一种XPE发泡板熔融输送挤出设备的制作方法

本技术涉及一种xpe发泡板生产设备，具体涉及一种方便温度控制的xpe发泡板熔融输送挤出设备。

背景技术：

1、交联聚乙烯（xlpe，或者xpe）生产发泡板的主要工艺过程可以分为以下几个关键步骤：

2、步骤1：原料准备:聚乙烯（pe）树脂：选择适合交联和发泡的聚乙烯树脂（如ldpe或hdpe）。另外还需要交联剂如常用过氧化物（如dcp，过氧化二异丙苯）或硅烷交联剂，发泡剂为化学发泡剂如ac发泡剂，偶氮二甲酰胺）或物理发泡剂。再者，根据需要选择其他助剂：如稳定剂、润滑剂、成核剂等。

3、步骤2：初步混合熔融，使得多种物料形成均一的物料，进行搅拌混合熔融；

4、步骤3：在合适的温度下进行交联发泡反应；

5、步骤4：通过模具进行挤出以形成薄型发泡板；经过冷却、裁剪后形成最终的产品。

6、在现有技术中，在步骤3的交联发泡的工艺中，需要对于物料进行输送，输送的下游一侧会进入到模具内进行挤出，而现有的输送结构和挤出模具的配合关系结构设置不合理，通常需要复杂的结构连接和多个步骤的操作才能够完成两个单元的组合或者拆卸，例如通过法兰结构临时连接两组单元，这明显降低了工作效率，并且在连接位置的位置也容易出现渗漏问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术中存在的问题，本实用新型提供一种xpe发泡板熔融输送挤出设备，包括搅拌熔融容器、输送料筒、挤出模头和卡合结构；

2、搅拌熔融容器内部具有搅拌结构和加热件；

3、输送料筒位于所述搅拌熔融容器的一侧下游，输送料筒具有保温单元和冷却单元，所述保温单元和冷却单元围绕在所述输送料筒的外壁上，所述输送料筒的内部具有轴向延伸绞龙；所述输送料筒的下游出口具有环形输出口部；

4、挤出模头位于所述输送料筒的下游一侧，所述挤出模头具有环形入口部；

5、卡合结构具有第一卡合半环、第二卡合半环和开合结构，所述第一卡合半环和第二卡合半环的底部铰接在一起，所述开合结构的首尾两端分别与所述第一卡合半环第二卡合半环分别铰接，所述第一卡合半环和第二卡合半环均用于卡合放置所述环形入口部和环形输出口部。

6、一个优选的方案是，所述开合结构为气缸结构，所述气缸结构的尾部铰接在所述第一卡合半环的第一延伸外板的第一u型槽内；

7、所述气缸结构的伸缩杆铰接在所述第二卡合半环的第二延伸外板的第二u型槽内。

8、一个优选的方案是，所述第一卡合半环和第二卡合半环均具有卡合槽，所述卡合槽内卡合设置所述环形入口部和环形输出口部。

9、一个优选的方案是，所述保温单元和冷却单元间隔布置；所述保温单元具有加热环形壁，所述冷却单元具有冷却环形壁，所述冷却环形壁具有冷却循环入口和冷却循环出口。

10、一个优选的方案是，所述输送料筒的上游一侧具有搅拌熔融容器，所述搅拌熔融容器具有依次从上向下布置的下料口、搅拌容器和出口部，所述出口部与所述输送料筒的入口连接。

11、一个优选的方案是，还包括上料组件，所述上料组件具有斜置框架、上料斗、带动单元，所述带动单元设置在所述斜置框架上，所述带动单元带动所述上料斗从低位移动至高位，并且在高位的时候把上料斗内的物料倾倒至所述搅拌熔融容器内。

12、一个优选的方案是，所述带动单元具有传送链条、初始传送轮、转向轮和末端轮，初始传送轮、转向轮和末端轮的两端可转动地架设在所述斜置框架上，所述传送链条套设在所述初始传送轮、转向轮和末端轮上；所述转向轮和末端轮位于所述斜置框架上的水平转向段；

13、还包括驱动电机，所述驱动电机与所述初始传送轮驱动连接；

14、还包括联动块，所述联动块连接所述传送链条，所述联动块与所述上料斗连接固定，所述上料斗的底部两侧通过滑动轮可移动地设置在所述斜置框架的导向槽内。

15、本实用新型的有益效果为：xpe发泡板所需的物料加入到搅拌熔融容器内，通过搅拌结构进行搅拌，并且具有加热件进行加热，加热件采用现有技术，例如可以设置在搅拌熔融容器的夹层内进行加热或者单独设置加热件在容器内部进行加热。通过加热和搅拌混合，达到需要的温度之后就发生交联反应和发泡形成需要的材料。反应需要的具体物料和反应过程，这些属于现有技术这里不再赘述。为了实现输送料筒与挤出模头的快速连接配合，这里设置了卡合结构，第一卡合半环、第二卡合半环分别把环形入口部和环形输出口部进行卡紧配合，这样可以快速完成组合密封，并且开合结构的伸缩作用可以快速完成这个过程，使得组合之后形成紧固性连接关系，提高了组合和拆卸的工作效率。

1.一种xpe发泡板熔融输送挤出设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的xpe发泡板熔融输送挤出设备，其特征在于，所述开合结构（43）为气缸结构（431），所述气缸结构（431）的尾部铰接在所述第一卡合半环（41）的第一延伸外板（411）的第一u型槽（412）内；

3.根据权利要求1所述的xpe发泡板熔融输送挤出设备，其特征在于，所述第一卡合半环（41）和第二卡合半环（42）均具有卡合槽（423），所述卡合槽（423）内卡合设置所述环形入口部（31）和环形输出口部（25）。

4.根据权利要求1所述的xpe发泡板熔融输送挤出设备，其特征在于，所述保温单元（21）和冷却单元（22）间隔布置；所述保温单元（21）具有加热环形壁（211），所述冷却单元（22）具有冷却环形壁（221），所述冷却环形壁（221）具有冷却循环入口（222）和冷却循环出口（223）。

5.根据权利要求1所述的xpe发泡板熔融输送挤出设备，其特征在于，所述输送料筒（20）的上游一侧具有搅拌熔融容器（10），所述搅拌熔融容器（10）具有依次从上向下布置的下料口（13）、搅拌容器（14）和出口部（15），所述出口部（15）与所述输送料筒（20）的入口连接。

6.根据权利要求1所述的xpe发泡板熔融输送挤出设备，其特征在于，还包括上料组件（50），所述上料组件（50）具有斜置框架（51）、上料斗（52）、带动单元（53），所述带动单元（53）设置在所述斜置框架（51）上，所述带动单元（53）带动所述上料斗（52）从低位移动至高位，并且在高位的时候把上料斗（52）内的物料倾倒至所述搅拌熔融容器（10）内。

7.根据权利要求6所述的xpe发泡板熔融输送挤出设备，其特征在于，所述带动单元（53）具有传送链条（531）、初始传送轮（532）、转向轮（533）和末端轮（534），初始传送轮（532）、转向轮（533）和末端轮（534）的两端可转动地架设在所述斜置框架（51）上，所述传送链条（531）套设在所述初始传送轮（532）、转向轮（533）和末端轮（534）上；所述转向轮（533）和末端轮（534）位于所述斜置框架（51）上的水平转向段；