一种包覆件压合包边装置及方法与流程

本发明属于包覆件加工，特别是涉及一种包覆件压合包边装置及方法。

背景技术：

1、包覆件广泛应用于汽车内饰、家电外壳、装饰板材等诸多领域，其生产加工过程中，边缘压合包边是核心工序之一，直接决定包覆件的外观平整度、包覆贴合度及使用耐久性。压合包边工艺主要通过专用包边装置的推块、压块等结构，将包覆面料的边缘弯折、压实并贴合在基材边缘，实现面料与基材的无缝包覆固定，相较于人工包边，机械化压合包边具备加工效率高、成型一致性好、适配批量生产的优势，是目前行业主流加工方式。

2、现有技术中的包覆件压合包边装置，其包边推块多采用对接式拼接结构，为便于模具拆装、加工成型及设备装配，推块的拼接接缝通常设置为上下贯通的同轴式结构，即推块的上部缝隙与下部缝隙处于同一竖直直线上，在实际压合包边作业过程中，当推块对包覆面料及基材进行压合包边时，面料受挤压会向接缝缝隙处微量形变、嵌入缝隙，由于上下缝隙同轴贯通，面料的形变痕迹会直接贯穿包覆件的成型面，最终在产品外观面形成明显的夹缝、凹痕、压印或面料褶皱缺陷，这类夹缝缺陷无法通过后期修整消除，不仅严重破坏包覆件外观平整度与美观度，降低产品良品率，还会导致包覆面料与基材贴合不紧密，夹缝位置易出现脱胶、起翘、进灰等问题，大幅影响包覆件的产品质量与使用寿命。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种包覆件压合包边装置及方法，用于解决现有技术中包覆时夹缝位置易出现脱胶、起翘、进灰等，大幅影响包覆件的产品质量与使用寿命的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种包覆件压合包边装置，所述压合包边装置包括：

3、下模板和下模仁，所述下模仁固定安装在下模板上，所述下模仁的上方铺设有皮革，所述皮革可拆卸的设置在下模仁的上端面；

4、上模板和上模仁，所述上模仁固定安装在上模板上，所述上模板升降设置，且所述上模板位于下模板的正上方，所述上模仁上可拆卸的安装有包覆件本体，所述包覆件本体在上模板的作用下将皮革压合在下模仁上，以将皮革与包覆件本体进行压合；

5、若干弧形推块和若干直边推块，若干弧形推块和若干直边推块均设置在下模板上，且所述弧形推块与直边推块交替设置在下模仁周围，相邻弧形推块和直边推块中弧形推块朝向直边推块的对接端部设有第一搭接配合部，所述直边推块朝向弧形推块的对接端部设有第二搭接配合部，所述第一搭接配合部与第二搭接配合部为凹凸交错的错缝搭接结构，所述第一搭接配合部与第二搭接配合部沿皮革接缝延伸方向相互横向错开搭接；

6、相邻所述弧形推块和直边推块完成皮革包边时，皮革包边的接缝分界线被错缝搭接结构遮挡，以避免皮革包边时在对接位置产生贯通夹缝。

7、作为可选方案，所述第一搭接配合部为向外伸出的搭接凸台，所述第二搭接配合部设有与所述搭接凸台相适配的搭接凹槽，所述搭接凸台嵌入搭接凹槽内形成阶梯式错口对接。

8、作为可选方案，所述压合包边装置还包括有若干第一伸缩动力源和若干第二伸缩动力源；

9、若干所述第一伸缩动力源与若干弧形推块一一对应，若干所述第二伸缩动力源与若干直边推块一一对应；

10、所述弧形推块固定安装在第一伸缩动力源的伸缩端，所述第一伸缩动力源的伸缩方向与下模仁对应位置处的上端面相平行，所述第一伸缩动力源的固定端固定安装在下模板上，所述直边推块固定安装在第二伸缩动力源的伸缩端，所述第二伸缩动力源的伸缩方向与下模仁对应位置处的上端面相平行，所述第二伸缩动力源的固定端固定安装在下模板上；

11、所述弧形推块在第一伸缩动力源的作用下对皮革的弧形位置处进行包边，所述直边推块在第二伸缩动力源的作用下对皮革的直边位置处进行包边。

12、作为可选方案，所述压合包边装置还包括有若干皮革预固定组件，若干所述皮革预固定组件设置在下模仁周围，每个所述皮革预固定组件均包括有挂钉、第三伸缩动力源、安装筒和安装支架；

13、所述挂钉的下端与第三伸缩动力源的伸缩端固定连接，所述第三伸缩动力源的伸缩方向与下模板的上端面相垂直，所述第三伸缩动力源的固定端固定安装在安装支架上，所述安装支架设置在下模板上，所述安装筒固定安装在安装支架上，所述第三伸缩动力源的伸出端贯穿安装支架后伸入安装筒内，所述安装筒的中心轴线与第三伸缩动力源的伸缩轴线一致，所述挂钉的上端可伸入或伸出安装筒内；

14、所述挂钉的上端用于挂住皮革，以对皮革进行预固定。

15、作为可选方案，所述皮革预固定组件还包括有螺钉；

16、所述安装支架上开设有腰形孔，所述腰形孔的滑动导向方向与下模仁对应位置处的上端面相平行，所述下模板上开设有螺纹孔，所述螺钉贯穿腰形孔后螺纹转入螺纹孔内，以将安装支架可拆卸的固定在下模板上。

17、作为可选方案，所述压合包边装置还包括有若干直边按压组件，所述直边按压组件的数量与直边推块的数量一一对应，每个所述直边按压组件均包括有直边压块、第一连接块、第二连接块、安装座、安装杆和第四伸缩动力源；

18、所述第一连接块的一端固定安装在直边压块上，所述第一连接块的另一端与安装杆铰接，所述第一连接块与安装杆铰接处的转动轴线与下模仁对应的侧壁相平行，所述安装杆与第四伸缩动力源的伸出端固定连接，所述第四伸缩动力源的伸缩方向与下模板的上端面相垂直，所述第四伸缩动力源的固定端固定安装在下模板上；

19、所述第二连接块的一端与第一连接杆的中部铰接，所述第一连接块与安装杆铰接处的转动轴线为第一转动轴线，所述第二连接块与第一连接块铰接处的转动轴线与第一转动轴线相平行，所述第二连接块的另一端与安装座的一端铰接，所述第二连接块与安装座铰接处的转动轴线与第一转动轴线相平行，所述安装座的另一端固定安装在第四伸缩动力源的固定端；

20、所述直边压块在第四伸缩动力源的作用下能将挂钉挂住的皮革按压在直边推块的上端面。

21、作为可选方案，所述压合包边装置还包括有若干弧形按压组件，所述弧形按压组件的数量与弧形推块的数量一一对应，每个所述弧形按压组件均包括有弧形压块和第五伸缩动力源；

22、所述弧形压块与第五伸缩动力源的伸缩端固定连接，所述第五伸缩动力源的伸缩方向与下模板的上端面相垂直，所述第五伸缩动力源的固定端固定安装在下模板上；

23、所述弧形压块在第五伸缩动力源的作用下能将挂钉挂住的皮革按压在弧形推块的上端面。

24、作为可选方案，所述压合包边装置还包括有灯箱和第六伸缩动力源；

25、所述灯箱固定安装在第六伸缩动力源的伸缩端，所述第六伸缩动力源的伸缩方向与下模板的上端面相平行，所述第六伸缩动力源的固定端固定安装在下模板上；

26、所述灯箱在第六伸缩动力源的作用下从上模仁和下模仁的一侧移动至上模仁和下模仁之间，以对包覆件本体和皮革进行烘烤。

27、作为可选方案，所述压合包边装置还包括有探针、金属感应器和吸盘；

28、所述探针贯穿上模仁的上下端面，所述金属感应器固定安装在上模仁的上端面，所述吸盘嵌入安装在上模仁的下端面；

29、所述包覆件本体安装在上模仁上时，所述包覆件本体从上模仁的下端面向上按压探针，吸盘根据金属感应器感应到探针的信号将包覆件本体吸附在上模仁的下端面。

30、本发明还提供一种包覆件压合包边方法，包括上述所述的一种包覆件压合包边装置，所述压合包边方法还包括：

31、准备步骤：通过伸出挂钉将皮革挂住，使得皮革覆盖住下模仁的上表面，然后直边压板和弧形压板将皮革对应位置按压在直边推块和弧形推块上，挂钉退回，将包覆件本体吸附在上模仁的下端面；

32、烘烤步骤：灯箱从一侧进入包覆件本体与皮革之间，对包覆件本体和皮革进行烘烤，烘烤结束后，灯箱关闭并退回原位；

33、合模步骤：上模仁在上模板的带动下向下合模，使得包覆件本体的下表面与皮革的上表面进行压合；

34、包边步骤：直边推块和弧形推块同步伸出通过错缝搭接结构将合模后多余的皮革对包覆件上表面的对应位置进行错缝包边，直边压板和弧形压板打开；

35、结束步骤：直边推块和弧形推块同步回退，上模仁退回，取出包覆好皮革的包覆件本体。

36、如上所述，本发明的一种包覆件压合包边装置及方法，至少具有以下有益效果：

37、1、本发明通过将弧形推块和直边推块交替布置，并在相邻推块对接端部设置凹凸交错的错缝搭接结构，使包边时相邻推块的接缝由平直贯通缝变为错开、遮挡的阶梯式接缝，有效避免皮革包边在对接位置产生贯通夹缝，提升包边质量和外观一致性。

38、2、本发明皮革被挂钉挂好后，直边压板下压，使后续包覆件本体在压合过程中，皮革张力均匀，不会出现单点受力较大问题，弧形压块下压，使产品在压合过程中，转弯位置皮革容易出现堆料问题，由于转弯位置需要力度比直边大，使用竖向收缩双轴汽缸压紧，避免压合过程中，皮革表面起皱的问题。

39、3、本发明在直边推块和弧形推块包边时，采用上下补偿方式，使得直边推块和弧形推块的上面缝隙和下面缝隙不在一条线上，使包边后的包覆件本体不会出现夹缝问题，包边牢固度高，不易开胶起翘，适用于带弧形和直边组合的复杂包覆件生产。