一种FPC贴辅材真空吸附平台的制作方法

本技术属于贴膜吸附设备，尤其涉及一种fpc贴辅材真空吸附平台。

背景技术：

1、真空吸附台是一种常用的工件支撑设备，其用于在线路板制造、液晶显示面板制造、半导体工艺、光学薄膜制造等领域中支撑并定位工件，以便对工件进行各种处理。现有的真空吸附台通常包括真空源，真空源包括通过真空泵接口连接真空泵的真空腔室，真空腔室上方开口并覆盖有支撑网，带有多个支撑板吸附孔"的支撑板位于支撑网上并通过定位销钉等定位结构被定位，待加工的工件被放在支撑板上，当真空泵开始抽真空时，工件会被支撑板吸附孔吸住而定位。

2、由于吸附时支撑板两侧分别为真空和大气压，存在较大的压差，故支撑板必须采用有较高硬度和强度的材料制造以保证其不会弯曲变形；但有些工件的表面硬度较低(例如，线路板表面阻焊层的硬度在曝光前后分别仅约为2h和4h)，或者有些工件的表面具有易损伤的光学薄膜等，且工件与支撑板间的作用力又较大(因为存在真空吸附力)，因此当真空吸附台用于支撑这类工件时，较硬的支撑板很容易在工件表面造成吸痕等表面不良。而且现有技术在真空吸附后取拿产品不便捷。

技术实现思路

1、为克服相关技术中存在的问题，本实用新型公开实施例提供了一种fpc贴辅材真空吸附平台.

2、所述技术方案如下：一种fpc贴辅材真空吸附平台，包括吸附平台支架，所述吸附平台支架上部布设有吸附平台；

3、所述吸附平台支架下部布设有用于控制顶出气缸顶出回落状态、真空调节阀抽气压力状态的控制电箱；

4、控制电箱一侧通过信号连接有脚踏开关；

5、所述控制电箱安装有控制电箱真空三通抽气接头；

6、所述吸附平台从上到下依次布设有吸附盖板、塑胶pin针载板、承压底板。

7、进一步，吸附盖板、塑胶pin针载板、承压底板均通过定位销进行上下对齐定位。

8、所述吸附盖板的边框上焊接有加强筋；

9、塑胶pin针载板上安装有均匀排列的多个塑胶pin针。

10、承压底板的内框安装有密封槽；密封槽密封的内框面积与塑胶pin针载板内均匀排列的多个塑胶pin针形成的区域面积相匹配，

11、承压底板通过密封槽、定位销与塑胶pin针载板、吸附盖板形成密闭的用于抽真空的吸附平台。

12、承压底板的外框对称安装有多个顶出气缸，顶出气缸通过顶出气缸气接头与控制电箱真空三通抽气接头的一端口连通；

13、承压底板的外框一侧臂上安装有真空调节阀，真空调节阀与控制电箱真空三通抽气接头的另一端口连通。

14、承压底板的底部通过支撑底座布设在吸附平台支架上。

15、所述控制电箱还安装有用于控制控制电箱工作或关闭的控制电箱总开关、以及电源显示按钮。

16、结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的有益效果为：人工将塑胶pin针固定好后盖上吸附盖板；在吸附盖板上放上产品后踩下脚踏开关开始真空吸附；贴完pet膜后松开脚踏开关即将塑胶pin针载板、吸附盖板顶出；真空压力可通过真空调节阀调节真空压力大小；可以实现贴膜的有效性，保证产品质量；吸附平台与控制电箱采用分体方式，通过快拆气管对接，方便吸附平台灵活搬运，控制电箱安装拉手亦可搬运；实现组装便捷。本实用新型塑胶pin针均匀排列在塑胶pin针载板，不会对贴膜划伤，同时为贴膜提供了足够的压合支撑力。

1.一种fpc贴辅材真空吸附平台，包括吸附平台支架(14)，其特征在于，所述吸附平台支架(14)上部布设有吸附平台(7)；

2.根据权利要求1所述的fpc贴辅材真空吸附平台，其特征在于，吸附盖板(2)、塑胶pin针载板(15)、承压底板(16)均通过定位销(4)进行上下对齐定位。

3.根据权利要求1所述的fpc贴辅材真空吸附平台，其特征在于，所述吸附盖板(2)的边框上焊接有加强筋(1)；

4.根据权利要求1所述的fpc贴辅材真空吸附平台，其特征在于，承压底板(16)的内框安装有密封槽(6)；密封槽(6)密封的内框面积与塑胶pin针载板(15)内均匀排列的多个塑胶pin针(3)形成的区域面积相匹配，

5.根据权利要求1所述的fpc贴辅材真空吸附平台，其特征在于，承压底板(16)的外框对称安装有多个顶出气缸(5)，顶出气缸(5)通过顶出气缸气接头(17)与控制电箱真空三通抽气接头(13)的一端口连通；

6.根据权利要求1所述的fpc贴辅材真空吸附平台，其特征在于，承压底板(16)的底部通过支撑底座(9)布设在吸附平台支架(14)上。

7.根据权利要求1所述的fpc贴辅材真空吸附平台，其特征在于，所述控制电箱(18)还安装有用于控制控制电箱(18)工作或关闭的控制电箱总开关(10)、以及电源显示按钮(11)。