一种胶粘剂制样压缩排气装置的制作方法

本申请属于制样模具，尤其涉及一种胶粘剂制样压缩排气装置。

背景技术：

1、目前，在实验室及工业生产中，制作硅胶类胶粘剂样块普遍采用传统型模具，其常规操作流程是：将液态或半液态的胶粘剂注入模具型腔后，通常依靠胶粘剂自身流动性进行初步流平，或辅以简单的手工刮平操作，随后直接送入烘箱进行加热固化。然而，这种传统的制样方法存在以下几个显著的技术缺陷：

2、1. 样块表面质量差：单纯依靠胶粘剂自身流动难以消除表面波纹，且手工刮平精度低、力度不均，极易导致最终固化样块表面不平整、存在划痕或边缘缺料等问题。

3、2. 内部气泡难以排除：在注入胶粘剂的过程中，不可避免地会卷入空气形成气泡。传统方法缺乏有效的排气手段，这些气泡被封闭在模具型腔内，固化后便在样块内部形成空洞或表面凹坑。

4、3. 制样效率低下，周期冗长：上述问题常常导致一次制样合格率低，需要反复多次制作才能获得符合测试要求的样块，可能包括注入-尝试排气-固化-发现不合格-重新开始等，整个流程繁琐且高度依赖操作人员的经验，严重拖延了整体测试进度，无法满足现代化质量控制对效率的要求。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的缺陷，本申请提供了一种胶粘剂制样压缩排气装置，通过利用弹性压力机构的压缩高效且稳定地制得表面平整并无气泡的胶粘剂样块。

2、为实现上述目的，本申请提供了一种胶粘剂制样压缩排气装置，主要包括：

3、压缩装置100；所述压缩装置100包括门式框架110、设置于所述门式框架的侧板111内壁的盖压板120，以及弹性压力机构130；所述门式框架的侧板111同向且垂直设于所述门式框架的顶板112的相对两侧；所述弹性压力机构130的底端与所述盖压板120的上表面连接，其顶部穿过所述门式框架的顶板112的中心区域；其中，所述弹性压力机构130包括至少一个弹性件131；所述盖压板120通过所述弹性压力机构130的驱动可轴向地滑动于所述门式框架的侧板111内壁上。

4、在本申请中，所述压缩装置100还包括握持部140；所述握持部140连接于所述弹性压力机构130的顶端。

5、在本申请中，所述门式框架的顶板112的中心区域设有供所述弹性压力机构130穿过的通孔。

6、在本申请中，所述弹性压力机构130还包括导柱132和导套133；

7、所述导柱132的一端与所述盖压板120固定连接，另一端依次穿过所述弹性件131和所述门式框架的顶板112上的通孔后与所述握持部140连接；所述导套133设置于所述门式框架的顶板112的通孔中，与所述导柱132滑动配合；

8、所述弹性件131套设于所述导柱132上，并位于所述盖压板120与所述门式框架的顶板112之间。

9、在本申请中，所述门式框架的侧板111内壁上设有第一滑轨1111；所述盖压板120的对应两侧设有与所述第一滑轨1111相配合的第一滑块121。

10、在本申请中，所述盖压板120的对应两侧设有第二滑轨122；所述门式框架的侧板111内壁上设有与所述第二滑轨122相配合的第二滑块1112。

11、在本申请中，所述胶粘剂制样压缩排气装置还包括：

12、样块模具板200；所述样块模具板200的一相对两侧边缘处设有脱模凹槽210；

13、所述盖压板120可分离地设置于所述样块模具板200的上表面，且所述盖压板120的下表面与所述样块模具板200的上表面相贴合；所述弹性压力机构130提供的压力通过所述盖压板120直接传递至所述样块模具板200。

14、在本申请中，所述样块模具板200的下表面用于盖合在样块型腔的目标模具上；所述样块模具板200的轮廓与所述目标模具的开口轮廓相适配，且所述样块模具板200的面积不小于所述目标模具的开口面积。

15、在本申请中，所述盖压板120的面积不小于所述样块模具板200的面积。

16、在本申请中，所述门式框架的侧板111底部两内壁之间还平行设置有两根连接杆1113；所述连接杆1113与所述盖压板120的下表面之间的高度距离大于盖合有所述样块模具板200的目标模具的总尺寸高度。

17、在本申请中，所述脱模凹槽210上铰接有凹槽门220；所述凹槽门220在关闭状态时盖合所述脱模凹槽210，且与所述样块模具板200的表面平齐。

18、与现有技术相比，本申请有益效果在于：

19、本申请提出的一种胶粘剂制样压缩排气装置，本申请通过将门式框架110、可轴向滑动的盖压板120以及穿过顶板的弹性压力机构130集成为一个紧凑的操作单元，实现了对胶粘剂的下压、排气与表面平整的一体化处理。用户只需单一的下压动作，即可完成传统工艺中刮平、振捣排气等多个分离步骤，极大地简化了操作流程，提高了制样效率。门式框架110为盖压板120提供了刚性的、垂直的导向路径，确保盖压板120在弹性压力机构130的驱动下始终保持垂直运动，从根本上避免了因压力偏斜导致的样块厚度不均或单边飞边问题。同时，弹性压力机构130提供的持续、自动的压力，能将胶粘剂内部的气泡彻底挤出，并将表面压实抹平，从而保证了最终固化的样块内部致密无气泡、表面平整光滑，极大提升了测试样块的质量与测试结果的准确性。并且，由于所述压缩装置100本身即为一个稳定的整体结构，在完成压缩排气后，可以将其作为一个整体，直接与下方的模具一同移入烘箱进行固化。这一设计避免了在转移过程中因震动、触碰导致的样块变形或表面损伤，保证了从压缩到固化的过程连贯无损，进一步确保了样块质量的稳定性，并简化了操作。

1.一种胶粘剂制样压缩排气装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂制样压缩排气装置，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的一种胶粘剂制样压缩排气装置，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的一种胶粘剂制样压缩排气装置，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的一种胶粘剂制样压缩排气装置，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的一种胶粘剂制样压缩排气装置，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的一种胶粘剂制样压缩排气装置，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的一种胶粘剂制样压缩排气装置，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的一种胶粘剂制样压缩排气装置，其特征在于，

10.根据权利要求7所述的一种胶粘剂制样压缩排气装置，其特征在于，