一种便于加工的吹塑模具的制作方法

本技术涉及吹塑模具，特别涉及一种便于加工的吹塑模具。

背景技术：

1、在塑料瓶的生产过程中，需要通过使用吹瓶模具对瓶体进行塑形，现有的吹瓶模具在进行使用时，需要对模具进行合模，再对模具进行封底、吹气，通常模具在合模时呈竖直放置状，合模后通常仅在底部预留一个加工孔，通过配合放置台上预制的加工塞以实现对模具的封闭，如此在加工过程中对精度要求较高，且底部预设的加工孔与加工塞相对齐稳定塞入加工孔的概率较低，如若不能精确塞入加工孔则有可能会出现模具口损坏或者加工塞损坏的情况，导致加工精度降低，同时影响后续加工效率，因此需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种便于加工的吹塑模具，旨在提供一种便于提高加工精度和加工效率的吹塑模具。

2、为实现上述目的，本实用新型提出一种便于加工的吹塑模具，包括第一半模和第二半模，第一半模和第二半模相盖合形成模具本体，模具本体内形成有成型腔，模具本体的两端分别有第一加工口和第二加工口，第一加工口上设置有与其相适配的第一底模，第二加工口上设置有与其相适配的第二底模。

3、具体地，所述第一半模和所述第二半模上均设置有排气道、内排气孔和外排气孔，外排气孔位于第一半模或第二半模的端面上，内排气孔位于第一半模和第二半模相对的一侧，内排气孔通过排气道与外排气孔相连通。

4、具体地，所述第一半模和所述第二半模的外侧设置有锁定槽，第一半模和第二半模盖合后两锁定槽相互对接形成锁定扣位。

5、具体地，所述第一加工口的孔径小于所述第二加工口的孔径。

6、具体地，所述第一底模和所述第二底模均包括抵接部和连接部，抵接部用于与所述第一加工口或所述第二加工口相连接，连接部用于与外部驱动件相连接。

7、具体地，所述抵接部呈圆台状。

8、本实用新型技术方案通过第一半模和第二半模相配合形成模具本体，再在模具本体上成型有成型腔，通过模具本体两端设置的第一加工口和第二加工口分别与第一底模和第二底模相配合实现对成型腔的闭合，同时通过第一加工口和/或第二加工口对成型腔进行吹膜，进而提高吹膜效率和吹膜精度，提高产品的合格率。

1.一种便于加工的吹塑模具，包括第一半模和第二半模，第一半模和第二半模相盖合形成模具本体，其特征在于：模具本体内形成有成型腔，模具本体的两端分别有第一加工口和第二加工口，第一加工口上设置有与其相适配的第一底模，第二加工口上设置有与其相适配的第二底模。

2.根据权利要求1所述的一种便于加工的吹塑模具，其特征在于：所述第一半模和所述第二半模上均设置有排气道、内排气孔和外排气孔，外排气孔位于第一半模或第二半模的端面上，内排气孔位于第一半模和第二半模相对的一侧，内排气孔通过排气道与外排气孔相连通。

3.根据权利要求1所述的一种便于加工的吹塑模具，其特征在于：所述第一半模和所述第二半模的外侧设置有锁定槽，第一半模和第二半模盖合后两锁定槽相互对接形成锁定扣位。

4.根据权利要求1所述的一种便于加工的吹塑模具，其特征在于：所述第一加工口的孔径小于所述第二加工口的孔径。

5.根据权利要求1所述的一种便于加工的吹塑模具，其特征在于：所述第一底模和所述第二底模均包括抵接部和连接部，抵接部用于与所述第一加工口或所述第二加工口相连接，连接部用于与外部驱动件相连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于加工的吹塑模具，其特征在于：所述抵接部呈圆台状。