一种基于活性炭的硅碳负极材料脱硫处理装置的制作方法

本发明涉及脱硫处理，具体为一种基于活性炭的硅碳负极材料脱硫处理装置。

背景技术：

1、硅碳负极材料由硅与碳复合而成，兼具高比容量与良好循环稳定性，是锂离子电池的关键负极材料。材料制备过程中需进行脱硫处理以去除硫杂质，但该处理工序会释放含硫化合物的有毒废气，直接排放将造成大气污染，必须净化后方可排空。活性炭具有丰富的微孔结构和巨大比表面积，能够高效物理吸附废气中的硫化物分子；同时其表面官能团可催化氧化部分含硫气体，增强吸附效果。将活性炭置于脱硫装置的排气口，可对尾气进行有效过滤，确保排放达标。

2、如公开号为cn122537907a的一种脱硫塔，涉及气体分离处理技术领域，包括脱硫塔本体，脱硫塔本体上设置有进气管和出气管，出气管的内壁固定连接有分隔板，出气管的内腔通过分隔板分为通道一和通道二，分隔板的表面固定连接有定位安装板，定位安装板的表面开设有分别与通道一和通道二连通的两个开口，本发明通过出气管内设置的通道一和通道二，配合可偏转的封闭板与通路切换部件，在单侧吸附组件达到饱和需要更换时，可通过驱动电机自动完成通路切换，饱和吸附组件所在通道被封闭后可离线维护，另一侧洁净的吸附组件立即投入使用，整个切换过程无需关闭脱硫塔、无需长时间中断排气流程，彻底避免了传统脱硫塔必须停机导致的生产中断问题，提升工艺连续性。

3、然而，上述装置虽能实现不停机切换，但其本质仍依赖于两组通道的交替使用，吸附组件的实际更换频次并未降低，操作人员仍需频繁进行拆装作业。即便通过增设更多通道来延长整体更换周期，例如将两组扩展为多组，以期减少单位时间内的更换次数，但受限于现有结构设计，各吸附组件的锁紧状态相互独立，需要依次拆装，使得整体拆装效率进一步下降。

4、针对上述问题，亟需一种能够在不停机条件下有效延长吸附组件更换周期，同时简化拆装操作流程的新型脱硫处理装置。

技术实现思路

1、本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本发明的目的在于提供一种基于活性炭的硅碳负极材料脱硫处理装置，以解决上述背景技术提出的受限于现有结构设计，各吸附组件整体拆装效率进一步下降的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于活性炭的硅碳负极材料脱硫处理装置，包括脱硫机、固定设置在脱硫机顶端的出气管道以及活动设置在出气管道上方的若干组活性炭净化板，还包括：

3、饱和换位组件，设置在出气管道顶端，用以在其中一组活性炭净化板吸附饱和后将下一组活性炭净化板自动切换到出气管道出口处；

4、所述饱和换位组件包括活动设置在出气管道顶端的定位外框，且定位外框的内部设置有定位内框，所述定位内框的内部活动设置有活性炭净化板；

5、联锁组件，设置在出气管道顶端，通过旋转同时解锁和锁定非工作状态中的若干组活性炭净化板；

6、所述联锁组件包括对称设置在出气管道上方的两组导向盘，且导向盘的表面活动设置有推杆，所述定位内框的两侧对称活动插设有插板。

7、优选的，所述饱和换位组件还包括设置在出气管道上方的转轴，所述转轴的表面固定有连接框架；

8、所述出气管道的顶面对称设置有两组支架，所述转轴的一端转动插设在其中一组支架的顶部；

9、另一组所述支架的顶端设置有一号电机，且一号电机的输出端通过联轴器与连接框架的一端外侧面固定连接。

10、优选的，所述连接框架的一端内侧面固定设置有二号电机，且二号电机的输出端通过联轴器与其中一组导向盘的一侧固定连接；

11、所述连接框架的另一端与定位外框的内壁固定连接；

12、所述转轴的两端分别转动插设在导向盘的轴心内部；

13、所述转轴的轴心与导向盘以及定位外框的轴心均一致。

14、优选的，所述出气管道的内壁设置有压差传感器；

15、所述定位外框的外表面设置为正圆形，所述出气管道的顶部设置为与定位外框外表面适配的圆弧形，所述定位外框的外表面与出气管道顶面无缝贴合。

16、优选的，所述定位内框设置有与活性炭净化板数量相同的若干组；

17、若干组所述定位内框等距嵌装在定位外框内，所述定位内框的边侧与定位外框内壁之间固定连接有弹性密封层；

18、每组所述活性炭净化板分别嵌装在每组定位内框内，两者尺寸适配；

19、所述定位内框的内壁与活性炭净化板的边侧均内嵌有适配的磁吸片。

20、优选的，所述联锁组件还包括固定在定位外框内壁的限位滑套；

21、所述限位滑套设置有若干组，若干组所述限位滑套按圆形阵列方式且呈对称状均匀分布；

22、所述推杆活动穿设在限位滑套中间。

23、优选的，两组所述导向盘之间通过横杆固定连接；

24、所述导向盘的表面开设有若干组均匀分布的弧形槽；

25、所述弧形槽的一端靠近导向盘轴心，另一端远离导向盘的轴心；

26、若干组所述推杆均由长杆和固定在长杆一端的圆滑柱组成；

27、每组所述圆滑柱分别活动插设在每组弧形槽内部。

28、优选的，所述插板的中间段活动插设有换向推板；

29、所述换向推板的一端和插板的内壁一侧均设置为相适配的斜面，所述换向推板的一端斜面朝向远离定位内框方向处；

30、所述换向推板的另一端与推杆的一端对齐；

31、所述插板的一端活动穿过定位内框后插设在活性炭净化板的边侧内部；

32、所述插板的侧壁和定位内框的外侧壁之间固定有一号弹簧。

33、优选的，所述定位内框的一侧固定有多向导轨；

34、所述多向导轨由横向导轨和纵向导轨组成，所述横向导轨中的滑块与纵向导轨中的轨道固定连接，所述纵向导轨中的滑块与换向推板固定连接；

35、所述横向导轨和纵向导轨内均设置有二号弹簧。

36、优选的，所述出气管道的顶部对称固定有两组错位挡块；

37、所述错位挡块的顶端两侧和插板的另一端两侧均设置为适配的斜面，所述错位挡块和插板的接触面均经过倒角打磨处理。

38、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

39、1、本发明通过在出气管道处设置压差传感器实时监测气压变化，当活性炭净化板吸附饱和时处理器自动触发一号电机驱动定位外框和连接框架旋转切换新的活性炭净化板，实现了活性炭净化板吸附饱和后的自动换位，该设计有助于减少人工频繁到场判断和手动操作的工作量，延长单次人工维护的间隔周期，降低人力成本投入；同时，定位外框与定位内框之间通过弹性密封层柔性连接，为活性炭净化板提供浮动空间以缓冲气压冲击，有助于减轻废气积聚产生的持续挤推力对出气管道及周边部件的结构损伤，提升长期运行稳定性和使用寿命。

40、2、本发明通过在导向盘表面开设弧形槽配合推杆及换向推板，当导向盘旋转时所有非工作位的插板同步抽出实现解锁，导向盘反向旋转时插板在一号弹簧作用下同步插入活性炭净化板内实现锁定；该设计有助于将多组活性炭净化板的拆装操作由逐一进行变为单次联动完成，大幅缩短整体拆装耗时，提高维护作业效率；同时，处于工作位的活性炭净化板通过错位挡块使推杆与换向推板错位而保持独立锁定，防止联动解锁时工作位活性炭净化板松脱，有助于保证废气正常穿出而不会从缝隙泄漏，兼顾了快捷操作与密封可靠性。