一种自清洁光伏组件的镀膜设备的制作方法

本申请涉及光伏组件生产设备，尤其公开了一种自清洁光伏组件的镀膜设备。

背景技术：

1、光伏组件的自清洁功能依赖于表面功能性镀层的制备，而现有镀膜设备在薄膜固化环节存在不足：现有的镀膜层固化方式，由于腔体内部温度场分布不均，易导致镀膜材料在固化过程中产生内应力集中、微裂纹或局部剥离等缺陷，影响镀膜层的透光率与耐久性；此外，常规固化工艺依赖由表及里的热传导方式，固化时间较长，严重制约了生产节拍与产能提升，难以满足大规模生产需求，因此需要进行改进。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种自清洁光伏组件的镀膜设备。

2、为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种自清洁光伏组件的镀膜设备，包括：真空腔，所述真空腔内设置有若干个独立温区，任一所述独立温区均设置有独立的温控模块和温度传感器；传送机构，所述传送机构贯穿所述真空腔，其适于承载并输送光伏组件，使其依次经过所述独立温区；微波发生器，所述微波发生器设置在所述真空腔上，其作业端朝向所述传送机构；控制模块，所述控制模块被配置为根据所述温度传感器反馈的信号，通过pid算法控制各所述温控模块动态调节对应所述独立温区的温度，以及控制所述微波发生器启停。

3、作为一种优选，各所述独立温区通过隔热挡板隔开，所述隔热挡板适于沿上下方向进行滑动，所述隔热挡板的两侧分别设置有第一位置传感器和第二位置传感器，所述第一位置传感器被配置为检测来料方向最近的所述光伏组件与所述隔热挡板的距离，所述第二位置传感器被配置为检测该所述光伏组件是否通过所述隔热挡板，所述隔热挡板被配置为当所述光伏组件通过时打开，当所述光伏组件通过后关闭。

4、作为一种优选，所述独立温区至少包括依次排布的第一固化区、第二固化区和第三固化区，所述第一固化区内的温度低于所述第二固化区内的温度，所述第二固化区内的温度高于所述第三固化区内的温度。

5、进一步优选，所述真空腔内还设置有预热区，所述预热区位于所述第一固化区的前一序位。

6、作为一种优选，所述温控模块包括加热单元和冷却单元，所述加热单元设置在所述真空腔的腔壁外侧，其被配置为向对应独立温区内提供稳定热量，所述冷却单元设置在所述真空腔的腔壁外侧，其被配置为使所述独立温区内部均匀降温。

7、进一步优选，所述加热单元包括加热片，所述加热片均匀贴设在所述真空腔的腔壁外侧，相邻所述加热片之间留有间隙，所述冷却单元包括冷却管，所述冷却管均匀铺设于所述间隙内。

8、作为一种优选，所述温度传感器安装在所述真空腔上，其检测端伸入对应所述独立温区内且朝向所述光伏组件。

9、作为一种优选，所述传送机构设置在所述真空腔的腔体底部，其包括单向运行的传送带，所述传送带上设置有若干个承载台，所述承载台被配置为当其处于所述真空腔内时承载并固定所述光伏组件，当其通过所述真空腔后解除对所述光伏组件的固定。

10、进一步优选，所述承载台上设置有真空吸附装置，所述真空吸附装置被配置为当所述承载台处于所述真空腔内时吸附固定所述光伏组件，当所述承载台通过所述真空腔后解除对所述光伏组件的吸附。

11、作为一种优选，所述微波发生器至少作用于所述第二固化区内，且其被配置为向对应所述独立温区内的所述光伏组件提供均匀的微波辐射。

12、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

13、（1）本申请在真空腔内设立了多个独立温区，并采用基于pid算法的分区温控模块，能够动态精确地调控真空腔内各独立温区的温度，解决了现有技术中温度场分布不均的问题，有效避免了因温差导致的内应力集中、微裂纹或局部剥离等缺陷，从而保障了镀膜层优异的透光率与长期耐久性。

14、（2）本申请中分区温控实现了镀膜层的梯度固化，再通过引入微波辅助加热，其穿透性能力使能量直接作用于镀膜层内部分子，加速镀膜层内部分子运动，形成了一种由内而外、温度可控的优化固化工艺，将固化时间缩短，极大提升了生产节拍，满足大规模连续生产的需求。

1.一种自清洁光伏组件的镀膜设备，其特征在于，包括： 真空腔，所述真空腔内设置有若干个独立温区，任一所述独立温区均设置有独立的温控模块和温度传感器； 传送机构，所述传送机构贯穿所述真空腔，其适于承载并输送光伏组件，使其依次经过所述独立温区；微波发生器，所述微波发生器设置在所述真空腔上，其作业端朝向所述传送机构； 控制模块，所述控制模块被配置为根据所述温度传感器反馈的信号，通过pid算法控制各所述温控模块动态调节对应所述独立温区的温度，以及控制所述微波发生器启停。

2.如权利要求1所述的一种自清洁光伏组件的镀膜设备，其特征在于，各所述独立温区通过隔热挡板隔开，所述隔热挡板适于沿上下方向进行滑动，所述隔热挡板的两侧分别设置有第一位置传感器和第二位置传感器，所述第一位置传感器被配置为检测来料方向最近的所述光伏组件与所述隔热挡板的距离，所述第二位置传感器被配置为检测该所述光伏组件是否通过所述隔热挡板，所述隔热挡板被配置为当所述光伏组件通过时打开，当所述光伏组件通过后关闭。

3.如权利要求1所述的一种自清洁光伏组件的镀膜设备，其特征在于，所述独立温区至少包括依次排布的第一固化区、第二固化区和第三固化区，所述第一固化区内的温度低于所述第二固化区内的温度，所述第二固化区内的温度高于所述第三固化区内的温度。

4.如权利要求3所述的一种自清洁光伏组件的镀膜设备，其特征在于，所述真空腔内还设置有预热区，所述预热区位于所述第一固化区的前一序位。

5.如权利要求1所述的一种自清洁光伏组件的镀膜设备，其特征在于，所述温控模块包括加热单元和冷却单元，所述加热单元设置在所述真空腔的腔壁外侧，其被配置为向对应独立温区内提供稳定热量，所述冷却单元设置在所述真空腔的腔壁外侧，其被配置为使所述独立温区内部均匀降温。

6.如权利要求5所述的一种自清洁光伏组件的镀膜设备，其特征在于，所述加热单元包括加热片，所述加热片均匀贴设在所述真空腔的腔壁外侧，相邻所述加热片之间留有间隙，所述冷却单元包括冷却管，所述冷却管均匀铺设于所述间隙内。

7.如权利要求1所述的一种自清洁光伏组件的镀膜设备，其特征在于，所述温度传感器安装在所述真空腔上，其检测端伸入对应所述独立温区内且朝向所述光伏组件。

8.如权利要求1所述的一种自清洁光伏组件的镀膜设备，其特征在于，所述传送机构设置在所述真空腔的腔体底部，其包括单向运行的传送带，所述传送带上设置有若干个承载台，所述承载台被配置为当其处于所述真空腔内时承载并固定所述光伏组件，当其通过所述真空腔后解除对所述光伏组件的固定。

9.如权利要求8所述的一种自清洁光伏组件的镀膜设备，其特征在于，所述承载台上设置有真空吸附装置，所述真空吸附装置被配置为当所述承载台处于所述真空腔内时吸附固定所述光伏组件，当所述承载台通过所述真空腔后解除对所述光伏组件的吸附。

10.如权利要求3所述的一种自清洁光伏组件的镀膜设备，其特征在于，所述微波发生器至少作用于所述第二固化区内，且其被配置为向对应所述独立温区内的所述光伏组件提供均匀的微波辐射。