一种无取向硅钢涂层液辊涂机械设备的制作方法

本技术涉及无取向硅钢领域，具体为一种无取向硅钢涂层液辊涂机械设备。

背景技术：

1、无取向硅钢作为电力、电子行业的核心材料，其表面涂层（如绝缘涂层、防锈涂层）的均匀性、附着力及厚度精度直接影响产品的电磁性能、耐腐蚀性和加工适配性。

2、无取向硅钢表面常残留轧制油、氧化皮或粉尘，现有设备多采用简单擦拭或碱洗方式预处理，难以彻底去除微观污染物，若表面清洁度不足，涂层与基材的结合力下降，后续加工或使用中易出现涂层脱落、鼓泡，导致硅钢片短路或锈蚀，涂层固化一致性差现有烘干系统多采用单一热风或红外加热，温度分布不均且风速不可控，烘干组件多为固定结构，无法根据涂层类型或生产线速度灵活调整加热功率及覆盖范围，适配性差，为此我们提出了一种无取向硅钢涂层液辊涂机械设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无取向硅钢涂层液辊涂机械设备，解决了上述的问题。

2、为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无取向硅钢涂层液辊涂机械设备，包括机箱和c形支架，机箱的开口两端均固定连接有c形支架，c形支架的中间侧边与机箱的底面对应；

3、设置于所述机箱一端的c形支架上的硅钢收卷筒一，硅钢收卷筒一卡接在c形支架内，硅钢收卷筒一的两端与c形支架转动连接；

4、设置于所述机箱内的硅钢清洗结构，硅钢清洗结构在机箱内靠近且靠近所述硅钢收卷筒一；

5、设置于所述机箱内两块平行的隔板，两块隔板的侧面与机箱的内壁固定连接，隔板在所述硅钢清洗结构背离硅钢收卷筒一的一侧；

6、设置于两块所述隔板之间的硅钢涂敷结构，硅钢涂敷结构包括涂覆组件和涂层液供液组件，涂层液供液组件在涂覆组件上方；

7、设置于所述机箱内的硅钢烘干结构，硅钢烘干结构在所述隔板背离硅钢涂敷结构的一侧；

8、所述硅钢烘干结构包括导向辊三和烘干组件，烘干组件在所述导向辊三的上方；

9、设置于所述机箱背离硅钢收卷筒一一端的c形支架上的硅钢收卷筒二，硅钢收卷筒二卡接在该c形支架内，硅钢收卷筒二的两端与该c形支架转动连接，该c形支架的一侧连接有电机二，电机二的输出轴安装面与c形支架的一侧固定连接，电机二的输出轴贯穿c形支架与硅钢收卷筒二的一端固定连接。

10、优选的，所述硅钢清洗结构包括导向辊一、等离子清洗器和导向辊二，所述机箱内两侧壁之间转动连接有导向辊一，导向辊一在机箱内且靠近所述硅钢收卷筒一，机箱内顶面安装有等离子清洗器，等离子清洗器在导向辊一背离硅钢收卷筒一的一侧，机箱内两侧壁之间转动连接有导向辊二，导向辊二在等离子清洗器背离导向辊一的一侧且靠近所述隔板。

11、优选的，所述硅钢清洗结构还包括电机一，所述机箱外一侧连接有电机一，电机一与所述导向辊一对应，电机一的输出轴安装面与机箱的侧面固定连接，电机一的输出轴贯穿机箱与导向辊一的一端固定连接。

12、优选的，所述涂覆组件包括支撑辊和涂覆辊，所述机箱内两侧壁之间转动连接有支撑辊，支撑辊在两块所述隔板之间，机箱内两侧壁之间转动连接有涂覆辊，涂覆辊在支撑辊的上方。

13、优选的，所述涂层液供液组件包括喷淋器、喷头和刮刀，所述机箱内安装有喷淋器，喷淋器在所述涂覆辊对应，喷淋器与涂覆辊相对的一面安装有多个喷头，机箱内两侧壁之间连接有刮刀，刮刀在涂覆辊的一侧，刮刀的刀座与机箱固定连接，刮刀的刀刃与涂覆辊侧面对应。

14、优选的，所述涂层液供液组件还包括涂层液管，所述机箱外一侧贯通连接有涂层液管，涂层液管与所述喷淋器对应，涂层液管的一端与机箱的底部固定连接，涂层液管的另一端贯穿机箱的顶部与喷淋器的进液口连接，涂层液管上安装有液泵。

15、优选的，所述机箱内两侧壁之间转动连接有多根沿直线等距分布的所述导向辊三，导向辊三在所述隔板背离涂覆辊的一侧。

16、优选的，所述烘干组件包括烘干盒、风扇和滑块，多个烘干盒卡接在所述机箱内两侧壁之间，烘干盒与所述导向辊三对应，烘干盒在导向辊三的上方且开口端与导向辊三相对，烘干盒内均安装有多个均匀分布的风扇，烘干盒与机箱内壁贴合的两面均固定连接有滑块。

17、优选的，所述机箱与烘干盒贴合的两侧内壁均开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动卡接。

18、与现有技术相比，本实用新型提供了一种无取向硅钢涂层液辊涂机械设备，具备以下有益效果：

19、该无取向硅钢涂层液辊涂机械设备，通过等离子体预处理彻底清除基材表面微观污染物，结合精准涂覆与可调节烘干设计，有效提升涂层与基材的结合力及厚度均匀性，确保涂层固化一致，减少脱落、鼓泡等问题，进而优化产品电磁性能与耐腐蚀性，适配不同生产需求并提升加工稳定性。

1.一种无取向硅钢涂层液辊涂机械设备，其特征在于：包括机箱（1）和c形支架（2），机箱（1）的开口两端均固定连接有c形支架（2），c形支架（2）的中间侧边与机箱（1）的底面对应；

2.根据权利要求1所述的一种无取向硅钢涂层液辊涂机械设备，其特征在于，所述硅钢清洗结构包括导向辊一（5）、等离子清洗器（6）和导向辊二（8），所述机箱（1）内两侧壁之间转动连接有导向辊一（5），导向辊一（5）在机箱（1）内且靠近所述硅钢收卷筒一（3），机箱（1）内顶面安装有等离子清洗器（6），等离子清洗器（6）在导向辊一（5）背离硅钢收卷筒一（3）的一侧，机箱（1）内两侧壁之间转动连接有导向辊二（8），导向辊二（8）在等离子清洗器（6）背离导向辊一（5）的一侧且靠近所述隔板（9）。

3.根据权利要求2所述的一种无取向硅钢涂层液辊涂机械设备，其特征在于，所述硅钢清洗结构还包括电机一（4），所述机箱（1）外一侧连接有电机一（4），电机一（4）与所述导向辊一（5）对应，电机一（4）的输出轴安装面与机箱（1）的侧面固定连接，电机一（4）的输出轴贯穿机箱（1）与导向辊一（5）的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种无取向硅钢涂层液辊涂机械设备，其特征在于，所述涂覆组件包括支撑辊（14）和涂覆辊（15），所述机箱（1）内两侧壁之间转动连接有支撑辊（14），支撑辊（14）在两块所述隔板（9）之间，机箱（1）内两侧壁之间转动连接有涂覆辊（15），涂覆辊（15）在支撑辊（14）的上方。

5.根据权利要求4所述的一种无取向硅钢涂层液辊涂机械设备，其特征在于，所述涂层液供液组件包括喷淋器（11）、喷头（12）和刮刀（13），所述机箱（1）内安装有喷淋器（11），喷淋器（11）在所述涂覆辊（15）对应，喷淋器（11）与涂覆辊（15）相对的一面安装有多个喷头（12），机箱（1）内两侧壁之间连接有刮刀（13），刮刀（13）在涂覆辊（15）的一侧，刮刀（13）的刀座与机箱（1）固定连接，刮刀（13）的刀刃与涂覆辊（15）侧面对应。

6.根据权利要求5所述的一种无取向硅钢涂层液辊涂机械设备，其特征在于，所述涂层液供液组件还包括涂层液管（10），所述机箱（1）外一侧贯通连接有涂层液管（10），涂层液管（10）与所述喷淋器（11）对应，涂层液管（10）的一端与机箱（1）的底部固定连接，涂层液管（10）的另一端贯穿机箱（1）的顶部与喷淋器（11）的进液口连接，涂层液管（10）上安装有液泵。

7.根据权利要求4所述的一种无取向硅钢涂层液辊涂机械设备，其特征在于，所述机箱（1）内两侧壁之间转动连接有多根沿直线等距分布的所述导向辊三（16），导向辊三（16）在所述隔板（9）背离涂覆辊（15）的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种无取向硅钢涂层液辊涂机械设备，其特征在于，所述烘干组件包括烘干盒（17）、风扇（18）和滑块（21），多个烘干盒（17）卡接在所述机箱（1）内两侧壁之间，烘干盒（17）与所述导向辊三（16）对应，烘干盒（17）在导向辊三（16）的上方且开口端与导向辊三（16）相对，烘干盒（17）内均安装有多个均匀分布的风扇（18），烘干盒（17）与机箱（1）内壁贴合的两面均固定连接有滑块（21）。

9.根据权利要求8所述的一种无取向硅钢涂层液辊涂机械设备，其特征在于，所述机箱（1）与烘干盒（17）贴合的两侧内壁均开设有滑槽（19），所述滑块（21）与滑槽（19）滑动卡接。