一种草本温灸暖贴透气基材辊式定量涂胶装置的制作方法

本发明涉及涂胶装置，具体为一种草本温灸暖贴透气基材辊式定量涂胶装置。

背景技术：

1、草本温灸暖贴作为一种通过发热材料与草本成分协同作用、对人体特定部位进行温热护理的保健用品，通常由透气基材、胶粘层、草本功能层以及离型膜等结构复合而成，其中，透气基材作为承载层，承担着固定草本功能层、维持暖贴整体形状以及透气散热等作用；胶粘层一方面用于将草本功能层可靠地固定于透气基材表面，另一方面用于暖贴使用时与人体皮肤或衣物的贴合固定。

2、在上述结构的生产制造过程中，胶粘层的涂布加工是至关重要的一环，现有技术中，对草本温灸暖贴的透气基材进行涂胶加工时，通常采用如下工艺流程：

3、透气基材以成卷的形式采购、存放，作为原料卷供应；生产时，成卷的透气基材经开卷机构开卷展平后，沿输送方向送入涂胶装置；涂胶装置内设有涂胶辊，涂胶辊随透气基材的输送而转动，并将胶液均匀转移、涂覆于透气基材的整幅幅面表面，即在透气基材的上表面进行全域、全幅涂胶作业。涂胶完成后，输送机构将覆有胶层的透气基材送入覆膜工序，在胶层表面覆盖离型膜，形成由透气基材、胶层及离型膜依次层叠的复合卷材。

4、随后，依据草本温灸暖贴所需的具体形状及尺寸，对该涂胶并贴合离型膜后的复合基材进行裁切（如冲切、模切等），经裁切后分离得到具有预定外形的成品暖贴贴片，供后续装配、包装工序使用。

5、然而，上述全域涂胶工艺存在较为明显的技术缺陷。

6、具体而言，在裁切工序中，仅截取复合卷材上与草本温灸暖贴成品外形相对应的区域作为有效成品，裁切后剩余、被剔除的基材余料表面仍完整覆盖有已涂布的胶层及离型膜。

7、由于该部分余料通常不再参与后续加工而直接作为废料废弃，其表面附着的胶液也随之被一并丢弃，造成胶粘剂的大量浪费，显著降低了胶料的利用率，提高了原材料成本。

8、同时，全域涂胶的方式还必然导致胶液总消耗量偏大，且多余胶层的存在还可能引发产品边缘溢胶、相邻片材相互粘连等衍生质量问题，增加后续处理难度，不利于草本温灸暖贴的批量、高效、低成本稳定生产。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种草本温灸暖贴透气基材辊式定量涂胶装置，以解决上述背景技术中所提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种草本温灸暖贴透气基材辊式定量涂胶装置，包括底架、安装于底架上的两组支架、用于循环套设镂空模套的驱动辊、用于承托并输送透气基材的支撑辊，支撑辊位于驱动辊的下方，透气基材从放卷设备放出后由镂空模套与支撑辊之间穿过，支撑辊用于对透气基材进行承托输送，并使透气基材的上表面与镂空模套外表面相贴合以完成胶水转印；

3、用于向镂空模套供给胶水的供胶管，供胶管连接有两组胶水输送管道，两组所述胶水输送管道分别连通供胶管的两端，用于实现胶水循环输送；

4、镂空模套为橡胶材质套体，镂空模套的宽度与待加工透气基材宽度相适配，镂空模套上的镂空孔按照草本温灸暖贴外形阵列开设；

5、设于供胶管内部用于推送胶水的螺旋叶片辊、用于对透气基材及镂空模套进行位置限位且可适配不同基材宽度的定位机构；

6、所述镂空模套转动装配于两组驱动辊之间，所述镂空模套开设有与草本温灸暖贴成品轮廓相适配的镂空孔，用于仅在暖贴成品对应区域实现胶水转印；

7、所述供胶管底部设置条状锥形出胶口，所述条状锥形出胶口与镂空模套的内表面相贴合，用于向镂空模套的镂空孔内定量充填胶水，条状锥形出胶口的底口与镂空模套未开设镂空孔的表面相贴合，用于在镂空模套的非镂空区域经过条状锥形出胶口时阻止胶水排出，仅当镂空孔经过条状锥形出胶口时允许胶水进入镂空孔；

8、所述螺旋叶片辊位于供胶管内部并与供胶管转动连接；

9、所述定位机构滑动装配于底架上，用于实现透气基材居中防跑偏、动态调节出胶有效宽度以及限制镂空模套轴向偏移，定位机构包括滑动架、滑环、封堵板、竖向定位杆以及导向杆；

10、所述滑环滑动套设于支撑辊外周，所述滑环用于对透气基材进行左右限位；

11、所述封堵板固定设于滑环顶部，封堵板与供胶管底面滑动贴合，用于随基材宽度动态封闭条状锥形出胶口的部分区域以改变实际排胶宽度；

12、所述竖向定位杆固定设置于滑环上，竖向定位杆抵靠镂空模套的侧边，用于对镂空模套进行轴向限位；

13、所述滑动架与滑环固定连接；

14、两组所述导向杆固定在两组支架之间的两侧，且竖向定位杆顶部与导向杆滑动连接；

15、还包括双轴电机以及两组旋向相反的丝杆，所述双轴电机固定安装在底架上，双轴电机输出轴分别与两组丝杆传动连接，两组丝杆分别与两组定位机构的滑动架螺纹配合，用于驱动两组定位机构同步相向或者相背移动；

16、还包括用于驱动螺旋叶片辊运转的动力电机、用于实现驱动辊与支撑辊同步传动的传动机构；

17、动力电机与螺旋叶片辊传动连接，用于调控条状锥形出胶口的排胶速率；

18、所述传动机构分别连接驱动辊与支撑辊，用于补偿辊体周长差异，使镂空模套的线速度与透气基材输送速度保持同步；

19、传动机构包括第一传动齿轮、第二传动齿轮以及传动带；

20、两组驱动辊的一端轴端均固定装配第一传动齿轮，支架上还转动安装有另一组第一传动齿轮，多组第一传动齿轮之间通过传动带传动连接，用于保证两组驱动辊转动同步；

21、所述第二传动齿轮固定装配于支撑辊轴端，第二传动齿轮与支架上的第一传动齿轮相啮合，第二传动齿轮与第一传动齿轮设置匹配齿数比，用于补偿驱动辊、支撑辊的周长差；

22、还包括保护壳，所述保护壳装配在一组支架外端面，用于对传动机构进行防护。

23、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

24、1、本发明通过采用与草本温灸暖贴成型轮廓相匹配的镂空模套，并使供胶管底部的条状锥形出胶口与镂空模套内表面相贴合，使得胶水仅填充于镂空模套的镂空孔区域并转印至透气基材表面，仅在暖贴成品对应的有效区域实现定点、定量涂胶，基材其余非成品区域不涂布胶水，由此，后续模切、冲切裁切产生的基材余料表面无胶层附着，从根源上避免了胶粘剂随废料一同废弃，大幅提高了胶料利用率、降低了胶水消耗与原材料成本；同时有效抑制了全域涂胶带来的边缘溢胶、片材相互粘连等衍生质量问题，提升成品良率，更利于暖贴的批量稳定生产；

25、2、本发明通过动力电机调节螺旋叶片辊转速来控制条状锥形出胶口的排胶速率，能够针对不同大小的镂空孔实现定量排胶，灵活适配不同规格暖贴对胶层厚度与上胶量的需求，涂胶量可控，均匀一致；

26、同时设置由双轴电机、反向丝杆驱动的定位机构，借助滑环对透气基材限位居中、封堵板随基材宽度动态调节排胶宽度、竖向定位杆对镂空模套导向防偏，可适配多种宽度规格的基材，通用性强；

27、并通过传动机构中第一传动齿轮、第二传动齿轮的齿数匹配补偿驱动辊与支撑辊的周长差异，使镂空模套线速度与基材输送速度保持同步，确保胶水转印位置精准、避免涂胶错位偏移，进一步保障了涂胶工序的加工精度。