一种液晶显示屏基板UV胶固化箱的制作方法

本技术属于液晶显示屏加工，特别是涉及一种液晶显示屏基板uv胶固化箱。

背景技术：

1、液晶显示屏基板uv胶是用于lcd/led等屏幕生产中基板粘接、封装的，紫外线固化胶粘剂，具备快速固化、高透明、强粘接力等核心优势，uv胶（紫外固化胶）是单组分丙烯酸酯/环氧改性胶粘剂，对液晶显示屏基板具有保护作用，液晶显示屏基板uv胶涂抹后需要对其进行烘干处理，此时需要使用固化箱。

2、uv胶固化箱通过内壁设置的紫外线灯源对胶体进行照射固化，液晶显示屏基板放置于固化箱中时多为静置转态，由于基板距离紫外线灯源远近不一，使得基板固化程度可能不均，因此需要一种液晶显示屏基板uv胶固化箱，可对固化箱中的放置架进行往复转动，使得放置架带动基板往复转动，降低基板与紫外线灯源因距离不同所受的影响，进而提高基板uv胶固化处理的效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种液晶显示屏基板uv胶固化箱，可对固化箱中的放置架进行往复转动，使得放置架带动基板往复转动，降低基板与紫外线灯源因距离不同所受的影响，进而提高基板uv胶固化处理的效果，以解决上述背景技术所提出的技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种液晶显示屏基板uv胶固化箱，其包括箱体：所述箱体的后侧连通有紫外线灯源，所述箱体内腔的底部转动连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有载盘，所述箱体的底部焊接有u形板，所述转杆的底端贯穿至u形板的下方并固定连接有齿轮，所述u形板的底部固定连接有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有齿条，所述齿条的底部焊接有框板，所述u形板的底部焊接有l形板，所述l形板的内壁通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有支板，所述支板的表面通过转轴转动连接有拨块。

3、优选的，所述载盘的内壁焊接有限位块，所述限位块为l型块 。

4、优选的，所述载盘的底部安装有两个对称设置的滚轮。

5、优选的，所述拨块位于框板的内腔，所述拨块的表面与框板的内壁之间滑动连接。

6、优选的，所述箱体的底部通过螺栓固定连接有罩壳，所述罩壳位于l形板和齿条的外侧。

7、优选的，所述齿条与齿轮相啮合。

8、本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型通过支板带动拨块拨动框板，使得框板通过齿条带动齿轮往复转动，继而齿轮通过转杆带动载盘在箱体的内腔中往复转动，即可达到可对固化箱中的放置架进行往复转动，使得放置架带动基板往复转动，降低基板与紫外线灯源因距离不同所受的影响，进而提高基板uv胶固化处理效果的目的；

10、2、本实用新型通过限位块的设置，对载盘内壁中放置的基板进行限位，避免了基板在载盘转动过程中出现移位的情况发生，进而提高了基板固化处理过程中的稳定性；

11、3、本实用新型通过滚轮的设置，对载盘的底部进行支撑，提高了载盘和转杆在转动过程中的稳定性，避免了二者在转动过程中出现晃动的情况发生；

12、4、本实用新型通过罩壳的设置，对齿条与齿轮的啮合进行罩护，避免了二者运行过程中咬合到外物的情况发生，进而提高了结构运行的平顺性。

1.一种液晶显示屏基板uv胶固化箱，其特征在于，包括箱体（1）：所述箱体（1）的后侧连通有紫外线灯源（2），所述箱体（1）内腔的底部转动连接有转杆（3），所述转杆（3）的表面固定连接有载盘（4），所述箱体（1）的底部焊接有u形板（7），所述转杆（3）的底端贯穿至u形板（7）的下方并固定连接有齿轮（8），所述u形板（7）的底部固定连接有滑轨（9），所述滑轨（9）的内壁滑动连接有滑块（10），所述滑块（10）的底部固定连接有齿条（11），所述齿条（11）的底部焊接有框板（12），所述u形板（7）的底部焊接有l形板（13），所述l形板（13）的内壁通过螺栓固定安装有电机（14），所述电机（14）的输出轴固定连接有支板（15），所述支板（15）的表面通过转轴转动连接有拨块（16）。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏基板uv胶固化箱，其特征在于，所述载盘（4）的内壁焊接有限位块（5），所述限位块（5）为l型块 。

3.根据权利要求2所述的一种液晶显示屏基板uv胶固化箱，其特征在于，所述载盘（4）的底部安装有两个对称设置的滚轮（6）。

4.根据权利要求3所述的一种液晶显示屏基板uv胶固化箱，其特征在于，所述拨块（16）位于框板（12）的内腔，所述拨块（16）的表面与框板（12）的内壁之间滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种液晶显示屏基板uv胶固化箱，其特征在于，所述箱体（1）的底部通过螺栓固定连接有罩壳（17），所述罩壳（17）位于l形板（13）和齿条（11）的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种液晶显示屏基板uv胶固化箱，其特征在于，所述齿条（11）与齿轮（8）相啮合。