一种连续过滤压滤装置的制作方法

本技术涉及化工制药过滤设备，尤其是一种连续过滤压滤装置。

背景技术：

1、在化工制药行业中，有很重要一步工艺过程就是固液分离进行过滤，过滤又分为产品过滤和脱色介质过滤，产品过滤的技术设备都相当的成熟，但是脱色介质的过滤由于脱色物料组分的不同常常导致过滤非常困难，工作效率低下；而且目前的脱色过滤工艺中，压滤氮气消耗比较大。因此，为了克服脱色介质过滤慢以及工艺操作过程中氮气消耗大的问题，设计一种新的方案还是很有必要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是针对上述情况，提供一种连续过滤压滤装置，该新的过滤压滤装置能够解决化工行业中的脱色介质过滤速度慢以及压滤氮气消耗过大的问题。

2、本实用新型的具体方案是：一种连续过滤压滤装置，包括通过管道连接的物料反应釜、脱色过滤器以及用于接收物料的接收结晶釜，物料反应釜和接收结晶釜中均有搅拌器，所述物料反应釜上面设置有第一压料氮气系统和放空管道，放空管道上装有阀门，物料反应釜的底部与所述脱色过滤器的入口之间通过进料管相连通，进料管上装有自动调节阀门组件，所述脱色过滤器的出口与所述接收结晶釜之间通过出料管相连通，出料管上装有疏水阀组件，所述脱色过滤器上还设置有第二压料氮气系统。

3、进一步的，本实用新型中所述第一压料氮气系统和第二压料氮气系统的结构相同，各自均包括有远传压力变送器、氮气系统、氮气自动调节阀以及手动球阀，其中氮气系统通过管道连接在物料反应釜顶部并与之连通或连接在脱色过滤器上并与之连通，管道上自上至下依次安装所述的氮气自动调节阀和手动球阀，所述远传压力变送器安置在物料反应釜顶部并与对应的氮气自动调节阀连锁控制。

4、进一步的，本实用新型中所述自动调节阀门组件包括有依次设置于进料管上的手动球阀和进料自动调节阀。

5、进一步的，本实用新型中所述疏水阀组件包括有依次设置于出料管上的疏水阀和手动球阀。

6、进一步的，本实用新型中所述接收结晶釜上还设有排空冷凝器，排空冷凝器通过管道连接在接收结晶釜顶部。

7、进一步的，本实用新型中所述脱色过滤器中的脱色介质采用活性炭或硅藻土，过滤液体为甲乙类溶剂或水。

8、进一步的，本实用新型中所述物料反应釜和脱色过滤器中的压力控制在0.08～0.12mpa。

9、进一步的，本实用新型中所述放空管道上安装的阀门采用手动球阀。

10、本实用新型所具有的有益效果：

11、（1）本实用新型中在脱色过滤器出口的出料管上设置疏水阀，疏水阀的作用主要是确保液体流过，但是氮气气体不大量流出，这样在进行脱色过滤过程中就会节约氮气用量。

12、（2）本实用新型通过在脱色过滤器上增加一套第二压料氮气系统，作业时补充脱色过滤器和管道里面氮气的压力，有效防止物料反应釜和脱色过滤器中的压差过大，大大提升过滤的效率。

13、（3）本实用新型各个阀门采用自动化控制，有效确保了整个工艺过程中作业的稳定性和高效性。

1.一种连续过滤压滤装置，其特征在于：包括通过管道连接的物料反应釜、脱色过滤器以及用于接收物料的接收结晶釜，物料反应釜和接收结晶釜中均有搅拌器，所述物料反应釜上面设置有第一压料氮气系统和放空管道，放空管道上装有阀门，物料反应釜的底部与所述脱色过滤器的入口之间通过进料管相连通，进料管上装有自动调节阀门组件，所述脱色过滤器的出口与所述接收结晶釜之间通过出料管相连通，出料管上装有疏水阀组件，所述脱色过滤器上还设置有第二压料氮气系统。

2.根据权利要求1所述的一种连续过滤压滤装置，其特征在于：所述第一压料氮气系统和第二压料氮气系统的结构相同，各自均包括有远传压力变送器、氮气系统、氮气自动调节阀以及手动球阀，其中氮气系统通过管道连接在物料反应釜顶部并与之连通或连接在脱色过滤器上并与之连通，管道上自上至下依次安装所述的氮气自动调节阀和手动球阀，所述远传压力变送器安置在物料反应釜顶部并与对应的氮气自动调节阀连锁控制。

3.根据权利要求1所述的一种连续过滤压滤装置，其特征在于：所述自动调节阀门组件包括有依次设置于进料管上的手动球阀和进料自动调节阀。

4.根据权利要求1所述的一种连续过滤压滤装置，其特征在于：所述疏水阀组件包括有依次设置于出料管上的疏水阀和手动球阀。

5.根据权利要求1所述的一种连续过滤压滤装置，其特征在于：所述接收结晶釜上还设有排空冷凝器，排空冷凝器通过管道连接在接收结晶釜顶部。

6.根据权利要求1所述的一种连续过滤压滤装置，其特征在于：所述脱色过滤器中的脱色介质采用活性炭或硅藻土，过滤液体为甲乙类溶剂或水。

7.根据权利要求1所述的一种连续过滤压滤装置，其特征在于：所述物料反应釜和脱色过滤器中的压力控制在0.08～0.12mpa。

8.根据权利要求1所述的一种连续过滤压滤装置，其特征在于：所述放空管道上安装的阀门采用手动球阀。