一种物料保温转移装置的制作方法

本技术涉及保温转移，具体领域为一种物料保温转移装置。

背景技术：

1、熔融状态的物料在后续加工时，需要移动到其他反应釜，不同的反应釜可能具有不同的温度、压力、催化剂、搅拌条件等，这些因素会影响物料的化学反应过程。将熔融物料从一个反应釜移动到另一个反应釜，可以改变反应条件，进而达到更好的化学反应效果。在一些连续生产流程中，可以实现连续反应。

2、许多化学反应(如聚合反应、催化反应或共混反应)需在特定温度范围内进行，熔融物料的温度直接影响反应速率和平衡。温度低于最佳反应区间，链段运动能力减弱，分子间相互作用(如缠结、交联或接枝)效率下降，会导致产物分子量分布变宽、力学性能不均；对于催化反应，低温可能使催化剂活性降低甚至失活，最终影响目标产物的收率，因此我们提出一种物料保温转移装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种物料保温转移装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物料保温转移装置，包括外罐体和内罐体，所述内罐体固定连接于外罐体的内腔，所述内罐体和外罐体为间隙配合，且二者之间为夹层设置，所述外罐体的外壁对称固定连接有侧管道，且侧管道靠近外侧一端开设有螺纹，所述侧管道的内部安装有第一阀门，所述侧管道的另一侧贯穿内罐体的内腔；

3、所述内罐体的上表面对称开有开口，且开口处内部设置有螺纹，所述内罐体的开口处螺纹连接有螺纹堵块，所述内罐体的下表面对称螺纹连接有单头工业加热棒，所述外罐体的外侧壁底部固定连接有外筒座，所述外筒座的侧壁对称开设有圆孔，且圆孔处与单头工业加热棒一侧相对应。

4、优选的，所述外罐体的上表面环形开有圆孔，所述外罐体的上表面的圆孔处对应贴合有筒型盖，且筒型盖相同设置有圆孔，所述外罐体和筒型盖的圆孔处螺纹连接有螺栓，所述筒型盖的中心处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的下表面固定连接有转杆，且转杆与筒型盖间隙配合，所述转杆的外侧壁四角固定连接有桨叶。

5、优选的，所述内罐体的下表面中心处固定连接有排水管，所述排水管的外壁贯穿外筒座的前侧壁，所述排水管的外侧安装有第二阀门。

6、优选的，所述外筒座的表面环形设置有球体，且为间隙配合。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置应用于熔融材料的保温转移环节，可将本装置设置在两个反应釜之间，通过侧管道进行连接，在进行保温转移时，熔融材料通过侧管道进入外罐体内部的内罐体中，内罐体和外罐体之间具有夹层空隙，通过内罐体顶部的开口灌入水，底部通过单头工业加热棒加热，使其具备一定温度，在熔融材料的保温转移环节时提供有效的保温，罐体和筒型盖的材质为金属陶瓷材料，具备更好的保温效果，能够有效地减少热量的流失，提高保温效果。

1.一种物料保温转移装置，其特征在于：包括外罐体（1）和内罐体（4），所述内罐体（4）固定连接于外罐体（1）的内腔，所述内罐体（4）和外罐体（1）为间隙配合，且二者之间为夹层设置，所述外罐体（1）的外壁对称固定连接有侧管道（9），且侧管道（9）靠近外侧一端开设有螺纹，所述侧管道（9）的内部安装有第一阀门（10），所述侧管道（9）的另一侧贯穿内罐体（4）的内腔；

2.根据权利要求1所述的一种物料保温转移装置，其特征在于：所述外罐体（1）的上表面环形开有圆孔，所述外罐体（1）的上表面的圆孔处对应贴合有筒型盖（2），且筒型盖（2）相同设置有圆孔，所述外罐体（1）和筒型盖（2）的圆孔处螺纹连接有螺栓（3），所述筒型盖（2）的中心处固定连接有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的下表面固定连接有转杆（12），且转杆（12）与筒型盖（2）间隙配合，所述转杆（12）的外侧壁四角固定连接有桨叶（15）。

3.根据权利要求1所述的一种物料保温转移装置，其特征在于：所述内罐体（4）的下表面中心处固定连接有排水管（8），所述排水管（8）的外壁贯穿外筒座（5）的前侧壁，所述排水管（8）的外侧安装有第二阀门（14）。

4.根据权利要求1所述的一种物料保温转移装置，其特征在于：所述外筒座（5）的表面环形设置有球体（13），且为间隙配合。