一种具有回吸功能的按压泵的制作方法

本发明涉及一种按压泵，特别是一种具有回吸功能的按压泵。

背景技术：

1、常见的按压泵通常包括按头、本体、活塞和弹簧等部件，按头内设置有出液通道，按头上开设有出液孔，按压按头时液体自出液孔排出。

2、然而，现有按压泵在按头复位后，出液孔外周极易残留少量液体，这些残液在重力或表面张力作用下逐渐聚集，最终会从出液端滴落，不仅污染容器外壁及使用环境，也造成液体浪费，严重影响用户体验。

3、如公告号为cn214876883u的专利公开了一种弹簧内置的按压泵，其按头上未设置任何回吸结构，按压复位后出液孔周围残液无法被有效处理，同样存在上述滴漏缺陷。

4、为此，有必要对现有按压泵的结构进行改进，以解决出液端残液滴落的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明的目的在于：提供一种具有回吸功能的按压泵。

2、本发明为解决问题所采用的技术方案是：一种具有回吸功能的按压泵，包括泵体，所述泵体内设置有第一出液通道；按头，所述按头安装在所述泵体上，所述按头具有出液端，所述出液端与所述第一出液通道连通，所述按头上还设置有相互连通的回吸孔和回吸通道，所述回吸孔连通所述出液端；所述按头内设置有空腔，所述泵体包括驱动部；所述按头向下按压时与所述驱动部靠近，所述空腔被所述驱动挤压导致其体积减小；所述按头复位过程中，所述按头远离所述驱动部，所述空腔体积增大使得回吸通道产生吸力，并通过所述回吸孔吸取出液端残留的液体。

3、作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动部为第二活塞，所述第二活塞与所述空腔动密封配合。

4、作为上述技术方案的进一步改进，所述出液端外端设置有出液孔，所述回吸孔位于所述出液孔的旁侧且位于按头外端，所述按头内部设置有第二出液通道，所述出液孔和所述第二出液通道均与所述第一出液通道连通。

5、作为上述技术方案的进一步改进，所述按头包括出液头和连接管，所述出液端、所述第二出液通道和所述回吸通道均设置于所述出液头内；所述连接管内设置有出液腔，所述出液腔分别与所述第一出液通道和所述第二出液通道连通；所述空腔设置在连接管内，所述空腔呈环形并环设在所述出液腔的外周，所述空腔与所述回吸通道和所述回吸孔连通。

6、作为上述技术方案的进一步改进，所述泵体还包括固定连接于所述泵体上端的锁盖；所述第二活塞具有第一端和第二端，所述第一端与所述空腔动密封配合，所述第二端与所述锁盖固定连接。

7、作为上述技术方案的进一步改进，所述锁盖上向上延伸有延伸部，所述延伸部设置有卡槽，所述第二端设置有卡环，所述卡环卡接在所述卡槽内。

8、作为上述技术方案的进一步改进，所述泵体包括本体、以及设于所述本体内的主柱、副柱、第一活塞和弹簧；所述第一出液通道设置在所述主柱内，所述副柱安装在所述主柱的下端，第一活塞套设在副柱外，弹簧设于副柱下端，所述主柱的上端固定连接在所述出液腔内；所述泵体还包括螺牙盖，所述螺牙盖固定连接在所述本体的外周，所述螺牙盖、本体和锁盖相对固定。

9、作为上述技术方案的进一步改进，所述回吸通道与所述空腔之间具有连接孔，所述空腔的横截面积为所述连接孔面积的两倍以上。

10、作为上述技术方案的进一步改进，所述回吸孔呈弧状并设置在所述出液孔的正下方。

11、作为上述技术方案的进一步改进，所述出液孔的左右两端点均位于所述回吸孔的左右两端点之间，且所述回吸孔在竖直方向上的投影完全覆盖所述出液孔。

12、本发明的有益效果是：本发明通过在按头出液端旁侧增设回吸孔及内部回吸通道，利用按头按压复位时产生的吸力主动将出液孔外周残留的液体回吸，有效避免了残液在出液端聚集滴落，改善了用户体验，克服了现有技术中因缺少回吸结构而导致的滴漏缺陷。

1.一种具有回吸功能的按压泵，包括泵体（2），所述泵体（2）内设置有第一出液通道（51）；按头（1），所述按头（1）安装在所述泵体（2）上，所述按头（1）具有出液端（111），所述出液端（111）与所述第一出液通道（51）连通，其特征在于：

2.如权利要求1所述的一种具有回吸功能的按压泵，其特征在于：

3.如权利要求2所述的一种具有回吸功能的按压泵，其特征在于：

4.如权利要求3所述的一种具有回吸功能的按压泵，其特征在于：

5.如权利要求2所述的一种具有回吸功能的按压泵，其特征在于：

6.如权利要求5所述的一种具有回吸功能的按压泵，其特征在于：

7.如权利要求5所述的一种具有回吸功能的按压泵，其特征在于：

8.如权利要求1所述的一种具有回吸功能的按压泵，其特征在于：

9.如权利要求3所述的一种具有回吸功能的按压泵，其特征在于：

10.如权利要求9所述的一种具有回吸功能的按压泵，其特征在于：