一种氯化亚砜生产系统的制作方法

本技术属于氯化亚砜，具体涉及一种氯化亚砜生产系统。

背景技术：

1、氯化亚砜，化学式socl2，学名二氯亚砜，又名亚硫酰氯、氯化亚硫酰，具有很强的氯化性、酰氯化性和脱水性，是一种重要的精细化工原料和化工产品合成中间体。二氧化硫气相法是生产氯化亚砜的主流工艺。一般硫磺和液氯先在合成釜中反应产生的合成气（2s+cl2→s2cl2；s2cl2+cl2→2scl2），合成气与二氧化硫气体、氯气一起进入反应器（scl2+so2+cl2→2socl2）生成高温粗品氯化亚砜气体，再经冷凝、精馏等工序最终得到氯化亚砜成品。粗品氯化亚砜气体温度在250~300℃，一般的精制系统没有考虑这部分预热利用，导致精制系统耗能增加。此外，现有的工艺中，合成气一般与二氧化硫气体、氯气直接进入反应器，反应器采用列管式固定床反应器，由于反应器中氯化亚砜的合成反应（放热反应）在180~300℃下进行，开车时需要用导热油加热原料气才能达到反应温度，随着反应进行可以停止导热油加热原料气，利用导热油的自然循环保证反应器内上下温度均匀，但导热油的热量没有被利用导致能量浪费。

技术实现思路

1、本实用新型针对传统氯化亚砜生产中存在的能量不能充分利用的技术问题，提供一种氯化亚砜生产系统，将高温粗品氯化亚砜与精馏塔的塔釜冷物料进行冷热交换，节约能耗；利用导热油提前加热混合预热器中的原料气，不仅可以利用合成反应传递给导热油的热量，同时加热后的原料气再进入反应器中可以避免反应器中温度不均衡，从而提升反应转化率。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种氯化亚砜生产系统，包括合成系统和精制系统，所述合成系统包括合成釜、混合预热器和反应器，所述精制系统包括脱气塔、脱气塔塔顶冷凝器、循环气冷凝器、精馏塔、精馏塔再沸器、精馏塔塔顶冷凝器、脱重塔和脱重塔塔顶冷凝器；合成釜的合成气出口经混合预热器连接反应器；反应器的粗品氯化亚砜出口经精馏塔再沸器与脱气塔的进料口连接，脱气塔的塔顶气体出口经脱气塔塔顶冷凝器、循环气冷凝器分别与脱气塔的塔顶回流口、混合预热器的原料入口连接，脱气塔的塔底液体出口与精馏塔的进料口连接，精馏塔的塔釜液体出口经精馏塔再沸器分别与精馏塔的塔釜液入口、脱重塔的进料口连接，精馏塔的塔顶气体出口经精馏塔塔顶冷凝器与精馏塔的塔顶回流入口连接，脱重塔的塔底一氯化硫出口与合成釜的一氯化硫入口连接，脱重塔的塔顶气体出口经脱重塔塔顶冷凝器分别与脱重塔的塔顶回流入口、氯化亚砜产品罐连接。

4、在一个技术方案中，所述反应器为列管式固定床反应器，列管式固定床反应器的管程装有活性炭催化剂、壳层装有导热油。

5、在一个技术方案中，所述列管式固定床反应器的壳层导热油出口经导热油加热炉、混合预热器与列管式固定床反应器的壳层导热油入口连接。

6、在一个技术方案中，所述合成系统还包括导热油循环泵，导热油循环泵设置在导热油加热炉的出口与混合预热器的导热油入口之间的连接管线上。

7、在一个技术方案中，所述脱气塔塔顶冷凝器设置在脱气塔的塔顶。

8、在一个技术方案中，所述精制系统还包括喷射器，所述喷射器设置在循环气冷凝器的循环液出口与混合预热器的原料入口之间的连接管线上。

9、在一个技术方案中，所述精制系统还包括脱气塔塔顶循环泵，所述脱气塔塔顶循环泵设置在循环气冷凝器的循环液出口与脱气塔的塔顶回流口之间的连接管线上。

10、在一个技术方案中，所述精制系统还包括第一硫磺罐，所述第一硫磺罐设置在精馏塔顶部，精馏塔的塔顶气体出口经第一硫磺罐与精馏塔塔顶冷凝器的气体入口连接。

11、在一个技术方案中，所述精制系统还包括第二硫磺罐，所述第二硫磺罐设置在脱重塔顶部，脱重塔的塔顶气体出口经第二硫磺罐与脱重塔塔顶冷凝器的气体入口连接。

12、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

13、本实用新型利用高温粗品氯化亚砜的热量加热精馏塔的塔釜冷物料，粗品氯化亚砜降温后再进入脱气塔，充分利用了氯化亚砜生产系统内的余热综合利用，一方面省去了传统工艺中为粗品氯化亚砜降温的冷凝器，以及精馏塔再沸器的加热蒸汽，节约能耗及循环水用量。

14、本实用新型在合成釜和反应器之间增加混合预热器，在反应器中反应稳定后，将反应器中的导热油引出，利用导热油提前加热混合预热器中的原料气，不仅可以利用合成反应传递给导热油的热量，同时加热后的原料气再进入反应器中可以避免反应器中温度不均衡，从而提升反应转化率。

1.一种氯化亚砜生产系统，包括合成系统和精制系统，其特征在于，所述合成系统包括合成釜（1）、混合预热器（2）和反应器（3），所述精制系统包括脱气塔（7）、脱气塔塔顶冷凝器（8）、循环气冷凝器（9）、精馏塔（12）、精馏塔再沸器（13）、精馏塔塔顶冷凝器（14）、脱重塔（16）和脱重塔塔顶冷凝器（18）；合成釜（1）的合成气出口经混合预热器（2）连接反应器（3）；反应器（3）的粗品氯化亚砜出口经精馏塔再沸器（13）与脱气塔（7）的进料口连接，脱气塔（7）的塔顶气体出口经脱气塔塔顶冷凝器（8）、循环气冷凝器（9）分别与脱气塔（7）的塔顶回流口、混合预热器（2）的原料入口连接，脱气塔（7）的塔底液体出口与精馏塔（12）的进料口连接，精馏塔（12）的塔釜液体出口经精馏塔再沸器（13）分别与精馏塔（12）的塔釜液入口、脱重塔（16）的进料口连接，精馏塔（12）的塔顶气体出口经精馏塔塔顶冷凝器（14）与精馏塔（12）的塔顶回流入口连接，脱重塔（16）的塔底一氯化硫出口与合成釜（1）的一氯化硫入口连接，脱重塔（16）的塔顶气体出口经脱重塔塔顶冷凝器（18）分别与脱重塔（16）的塔顶回流入口、氯化亚砜产品罐连接。

2.根据权利要求1所述的一种氯化亚砜生产系统，其特征在于，所述反应器（3）为列管式固定床反应器，列管式固定床反应器的管程装有活性炭催化剂、壳层装有导热油。

3.根据权利要求2所述的一种氯化亚砜生产系统，其特征在于，所述列管式固定床反应器的壳层导热油出口经导热油加热炉（4）、混合预热器（2）与列管式固定床反应器的壳层导热油入口连接。

4.根据权利要求3所述的一种氯化亚砜生产系统，其特征在于，所述合成系统还包括导热油循环泵（5），导热油循环泵（5）设置在导热油加热炉（4）的出口与混合预热器（2）的导热油入口之间的连接管线上。

5.根据权利要求1所述的一种氯化亚砜生产系统，其特征在于，所述脱气塔塔顶冷凝器（8）设置在脱气塔（7）的塔顶。

6.根据权利要求1所述的一种氯化亚砜生产系统，其特征在于，所述精制系统还包括喷射器（11），所述喷射器（11）设置在循环气冷凝器（9）的循环液出口与混合预热器（2）的原料入口之间的连接管线上。

7.根据权利要求1所述的一种氯化亚砜生产系统，其特征在于，所述精制系统还包括脱气塔塔顶循环泵（10），所述脱气塔塔顶循环泵（10）设置在循环气冷凝器（9）的循环液出口与脱气塔（7）的塔顶回流口之间的连接管线上。

8.根据权利要求1所述的一种氯化亚砜生产系统，其特征在于，所述精制系统还包括第一硫磺罐（15），所述第一硫磺罐（15）设置在精馏塔（12）顶部，精馏塔（12）的塔顶气体出口经第一硫磺罐（15）与精馏塔塔顶冷凝器（14）的气体入口连接。

9.根据权利要求1所述的一种氯化亚砜生产系统，其特征在于，所述精制系统还包括第二硫磺罐（17），所述第二硫磺罐（17）设置在脱重塔（16）顶部，脱重塔（16）的塔顶气体出口经第二硫磺罐（17）与脱重塔塔顶冷凝器（18）的气体入口连接。