一种染料生产加工用原料混料配比装置的制作方法

本技术属于染料生产，特别是涉及一种染料生产加工用原料混料配比装置。

背景技术：

1、在染料生产加工领域，精确的原料混料配比是保证最终产品色相、牢度及性能稳定性的关键环节，目前的混料配比装置通常由存储单元、定量单元和混合单元三部分构成，其核心在于实现对多种固体粉末或液体原料的精确计量与投送。

2、目前，行业中应用广泛的定量单元，特别是针对粉状和颗粒状原料时，常采用一种由锥形定量筒、连通于其底部的导料管以及控制下料的阀门所组成的重力式计量结构，其工作原理是：原料在锥形筒内完成称重定量后，操作人员或控制系统打开阀门，物料在自身重力作用下，经导料管落入下方的混合单元中。

3、现有的混料配比装置所采用的锥形筒虽然有利于物料向出口汇聚，但其静止的壁面极易导致物料，尤其是微细粉末，发生粘附与挂壁，每一次计量完成后，都会有部分原料残留于筒壁及角落，无法完全依靠重力排净，且在依靠重力下料的过程中，粉体物料在从宽敞的锥形筒经相对狭窄的导料管时，极易发生架桥或拱塞现象，导致混料配比准确性降低。

4、为此，我们提供了一种染料生产加工用原料混料配比装置，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种染料生产加工用原料混料配比装置，通过排料机构和刮料机构的结构配合，解决了现有技术中的混料配比装置在使用过程中，易因物料无法有效排出，导致混合配比准确度降低的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的。

3、本实用新型为一种染料生产加工用原料混料配比装置，包括配比定量筒，所述配比定量筒顶部设置有连接管，所述配比定量筒底端外周表面设置有导向筒，所述导向筒上部表面设置有安装称重机构；所述连接管一侧设置有排料机构，所述排料机构包括固定连接于所述配比定量筒顶部的气缸，固定连接于所述气缸输出端的连接板，固定连接于所述连接板底部并伸入配比定量筒内的固定杆，固定连接于所述固定杆底部且位于配比定量筒内的密封板，设置于所述密封板顶部的顶板；所述连接板底部设置有刮料机构，所述刮料机构包括转动连接于所述固定杆外周表面的活动管，固定连接于所述活动管底部的六边形转杆，分别固定连接于所述六边形转杆一侧顶部和底部的刮板，设置于所述气缸一侧的驱动组件。

4、本实用新型进一步设置为，所述安装称重机构包括固定连接于所述导向筒表面的安装环，开设于所述安装环顶部的安装孔，固定连接于所述安装环顶部的支撑架，通过螺栓固定连接于所述支撑架顶部的称重传感器，位于所述称重传感器顶部的与配比定量筒固定连接的固定板，设置于所述支撑架一侧的安装环上的液压缸，固定连接于所述配比定量筒一侧的滑块，开设于所述导向筒内部一侧的滑槽，套设于所述连接管表面的限位筒，所述限位筒底部延伸至配比定量筒内部并与顶板连通。

5、本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括固定连接于所述连接板底部的电机，固定连接于所述电机输出端的第一齿轮，啮合于所述第一齿轮一侧的第二齿轮。

6、本实用新型进一步设置为，所述液压缸输出端与所述固定板相抵接，所述液压缸底部与所述安装环固定连接。

7、本实用新型进一步设置为，所述称重传感器顶部与所述固定板相接触，所述滑槽尺寸与所述滑块相适配。

8、本实用新型进一步设置为，所述密封板与所述配比定量筒底端内侧紧密接触，通过所述密封板对所述配比定量筒底部进行密封。

9、本实用新型进一步设置为，所述顶板与所述配比定量筒内顶部相接触，所述密封板顶部为锥形面设计。

10、本实用新型具有以下有益效果。

11、1.本实用新型通过设置安装称重机构，实现了对配比定量筒内物料的实时称重，通过刮料机构与排料机构协同工作，在排料过程中通过顶板对筒壁以及刮板对顶板和密封板分别进行刮除清理，并结合六边形转杆的旋转甩脱作用，显著减少了粘附物料，提高了排料完整性，保证了混料配比的准确性。

12、2.本实用新型通过气缸控制密封板的开合，方便快速排料，通过电机驱动刮料机构旋转，能够高效刮料，通过法兰盘与存储单元连接，安装环与混合设备对接，便于在现有生产线中快速安装与集成，适用于多种粉体或颗粒原料的配比作业。

13、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

1.一种染料生产加工用原料混料配比装置，包括配比定量筒（1），其特征在于：所述配比定量筒（1）顶部设置有连接管（2），所述配比定量筒（1）底端外周表面设置有导向筒（3），所述导向筒（3）上部表面设置有安装称重机构（4）；

2.根据权利要求1所述的一种染料生产加工用原料混料配比装置，其特征在于：所述安装称重机构（4）包括固定连接于所述导向筒（3）表面的安装环（41），开设于所述安装环（41）顶部的安装孔（42），固定连接于所述安装环（41）顶部的支撑架（43），通过螺栓固定连接于所述支撑架（43）顶部的称重传感器（44），位于所述称重传感器（44）顶部的与配比定量筒（1）固定连接的固定板（45），设置于所述支撑架（43）一侧的安装环（41）上的液压缸（46），固定连接于所述配比定量筒（1）一侧的滑块（47），开设于所述导向筒（3）内部一侧的滑槽（48），套设于所述连接管（2）表面的限位筒（49），所述限位筒（49）底部延伸至配比定量筒（1）内部并与顶板（55）连通。

3.根据权利要求1所述的一种染料生产加工用原料混料配比装置，其特征在于：所述驱动组件（64）包括固定连接于所述连接板（52）底部的电机（641），固定连接于所述电机（641）输出端的第一齿轮（642），啮合于所述第一齿轮（642）一侧的第二齿轮（643）。

4.根据权利要求2所述的一种染料生产加工用原料混料配比装置，其特征在于：所述液压缸（46）输出端与所述固定板（45）相抵接，所述液压缸（46）底部与所述安装环（41）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种染料生产加工用原料混料配比装置，其特征在于：所述称重传感器（44）顶部与所述固定板（45）相接触，所述滑槽（48）尺寸与所述滑块（47）相适配。

6.根据权利要求1所述的一种染料生产加工用原料混料配比装置，其特征在于：所述密封板（54）与所述配比定量筒（1）底端内侧紧密接触，通过所述密封板（54）对所述配比定量筒（1）底部进行密封。

7.根据权利要求1所述的一种染料生产加工用原料混料配比装置，其特征在于：所述顶板（55）与所述配比定量筒（1）内顶部相接触，所述密封板（54）顶部为锥形面设计。