一种掺混肥料搅拌机及处理方法与流程

本发明涉及搅拌机设备领域，尤其涉及一种掺混肥料搅拌机及处理方法。

背景技术：

1、肥料掺混，是将多种不同配比、不同成分的基础肥料按照预设比例进行均匀混合的加工工序，是制备掺混肥料的核心工序之一，搅拌设备的搅拌均匀性直接影响最终出产掺混肥料的养分分布均匀性，进而影响肥料的施用效果。

2、现有的掺混设备针对肥料凝块的处理，通常配备有碾料结构，例如对辊式碾料结构，依靠对辊间隙挤压破碎凝结的肥料颗粒；或是采用带凸起碾块的转动碾盘与固定碾座配合，通过相对转动碾散凝块。但是，在常温潮湿环境下对肥料凝块拆解，凝块粘性和塑性较大，不易破碎，对肥料凝块的过度硬性破碎，容易形成粉状残渣，无法保持原始的圆粒结构，这些粉状残渣易在掺混过程中发生分层沉积，导致部分区域细粉占比过高、养分密度偏大，影响整个掺混肥料的养分均匀度；产生的细粉还会在设备进料和搅拌过程中产生粉尘扩散，不仅会污染生产车间的作业环境，还会对操作人员的呼吸道健康造成不利影响，额外增加了生产中的粉尘治理成本。

3、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种掺混肥料搅拌机及处理方法，其利用干燥气流预先对肥料凝块降粘性和塑性处理，再通过碾料结构破碎结块，使凝块变脆，相较于直接对潮湿凝块进行破碎处理，破碎更容易，能够有效降低破碎过程中的动力消耗；也可避免潮湿的黏结凝块粘连碾料部件，防止设备运行过程中发生堵塞、异常磨损的概率，延长设备的维护周期与使用寿命。同时，预先筛分结块的处理方式，可避免大粒径凝块直接进入搅拌环节混入成品，保障成品掺混肥料的粒径均一性，有效提升成品质量与合格率。

2、为了实现上述目的，本发明提供一种掺混肥料搅拌机，包括：凝块滞留件，承接由进料口输入的物料；所述凝块滞留件包括由多个侧壁围绕而成并设置开口的存料空间及设置于侧壁的筛选通道；所述筛选通道用于将肥料凝块滞留存料空间内，允许圆粒肥料下落至搅拌结构的工作空间；干燥气流输送件，其输出口对凝块滞留件的存料空间输送干燥气流；待位于存料空间内的肥料凝块被烘干预定时间后，所述凝块滞留件输出肥料凝块；碾料结构，承接所述凝块滞留件所输出的肥料凝块，对肥料凝块进行破碎；搅拌结构，用于肥料的混合搅拌。

3、各类符合配方要求的待混原料从设备外壳上部的进料口输入，先进入凝块滞留件的存料空间中；符合粒径要求的圆粒肥料会直接通过筛选通道下落至搅拌结构的工作腔，粘连结块的肥料凝块则被滞留在存料空间内，此时干燥气流输送件向存料空间通入设定温度的干燥气流，对滞留的肥料凝块进行烘干处理，待达到预设烘干时间后凝块粘接强度降低，凝块滞留件开启出口，将软化后的肥料凝块送入下方的碾料结构；碾料结构将肥料凝块挤压破碎为符合粒径要求的小颗粒后，破碎后的肥料颗粒同样落入搅拌结构的工作腔；待所有原料全部到位后，搅拌驱动器启动，带动搅拌轴与搅拌叶按照设定参数转动，对腔体内所有原料进行充分搅拌混合，达到预设搅拌时长后，打开设备外壳下部的出料口，即可输出掺混均匀的成品掺混肥料。

4、根据本发明的掺混肥料搅拌机，所述凝块滞留件存料空间是由底壁及由三面侧壁围设而成，开口方向朝向进料口及干燥气流输送件；所述干燥气流输送件在输出气流过程中，所述凝块滞留件的开口朝向能够被切换，且切换时使所述开口的朝向向竖直向下方向偏转。

5、根据本发明的掺混肥料搅拌机，所述凝块滞留件连接一转轴，所述转轴转动安装于设备外壳；受到驱动转动的转轴带动所述凝块滞留件转动，以进行开口换向。

6、根据本发明的掺混肥料搅拌机，所述凝块滞留件开口角度的切换过程，为在转动一个转动角度后停滞预定时间再转动下一个转动角度；所述转动角度为预设值。

7、根据本发明的掺混肥料搅拌机，所述筛选通道为开设于所述侧壁的若干通孔。

8、根据本发明的掺混肥料搅拌机，所述通孔为长条孔，其延伸方向朝向碾料结构方向，且端部设置为开口结构。

9、根据本发明的掺混肥料搅拌机，所述搅拌结构包括：搅拌轴，转动安装于设备外壳；搅拌叶，固定安装于所述搅拌轴；搅拌驱动器，安装于设备外壳；所述搅拌驱动器的输出端与搅拌轴传动连接，用于驱动搅拌轴转动。

10、根据本发明的掺混肥料搅拌机，所述碾料结构为设置于所述搅拌叶上的若干按压件；在搅拌轴转动过程中，所述按压件能够延伸至所述长条孔的端部开口内；利用按压件与长条孔侧壁的相互挤压作用，对滞留于存料空间内的肥料凝块进行碾轧破碎。

11、根据本发明的掺混肥料搅拌机，包括安装于设备外壳的导料板，用于将物料由进料口导流至凝块滞留件开口处。

12、本发明还提供一种处理方法，应用上述掺混肥料搅拌机，采用：

13、s1：将待掺混的肥料从进料口输入，进一步流入至凝块滞留件的存料空间中，含有水分的肥料凝块因体积大于筛选通道孔径被截留于存料空间内，符合粒径要求的圆粒肥料则通过筛选通道下落至搅拌结构的工作空间；

14、s2：启动干燥气流输送件，向存料空间内通入干燥气流对截留的肥料凝块进行烘干预定时间；

15、s3：完成烘干预定时间后，将经烘干处理的肥料凝块输出至碾料结构，由碾料结构对肥料凝块进行碾压破碎；

16、s4：最后将破碎完成的肥料输送至搅拌结构的工作空间，启动搅拌结构对所有肥料进行充分混合，得到掺混肥料成品。

1.一种掺混肥料搅拌机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的掺混肥料搅拌机，其特征在于，所述凝块滞留件存料空间是由底壁及三面侧壁围设而成，开口方向朝向进料口及干燥气流输送件；

3.根据权利要求2所述的掺混肥料搅拌机，其特征在于，所述凝块滞留件连接一转轴，所述转轴转动安装于设备外壳；受到驱动转动的转轴带动所述凝块滞留件转动，以进行开口换向。

4.根据权利要求3所述的掺混肥料搅拌机，其特征在于，所述凝块滞留件开口角度的切换过程，为在转动一个转动角度后停滞预定时间再转动下一个转动角度；所述转动角度为预设值。

5.根据权利要求1所述的掺混肥料搅拌机，其特征在于，所述筛选通道为开设于所述侧壁的若干通孔。

6.根据权利要求5所述的掺混肥料搅拌机，其特征在于，所述通孔为长条孔，其延伸方向朝向碾料结构方向，且端部设置为开口结构。

7.根据权利要求6所述的掺混肥料搅拌机，其特征在于，所述搅拌结构包括：

8.根据权利要求7所述的掺混肥料搅拌机，其特征在于，所述碾料结构为设置于所述搅拌叶上的若干按压件；

9.根据权利要求1所述的掺混肥料搅拌机，其特征在于，包括安装于设备外壳的导料板，用于将物料由进料口导流至凝块滞留件开口处。

10.一种处理方法，其特征在于，应用上述权利要求1~9任意一项所述的掺混肥料搅拌机，采用：