一种油墨连结料快速分散装置的制作方法

本技术涉及油墨生产设备，更具体地说，它涉及一种油墨连结料快速分散装置。

背景技术：

1、在油墨制造过程中，连结料作为核心组分，通常由树脂、溶剂及多种功能性助剂组成，其分散均匀性直接决定了油墨的流变性能、储存稳定性及印刷适性。目前，行业内普遍采用立式高速分散机对连结料进行预混合与初步解聚，该类设备主要依靠顶部安装的高速旋转分散盘产生强剪切力，以实现物料的润湿与破碎。

2、然而，现有技术中的分散装置普遍存在以下缺陷：首先，分散作用高度集中于罐体中上部区域，高速分散盘虽能在其周边形成高剪切区，但对罐体底部的物料扰动能力极弱，极易形成流体动力学意义上的“死区”；

3、其次，在处理高粘度连结料(如水性丙烯酸树脂体系，粘度常达5000mpa·s以上)时，树脂颗粒或助剂因重力沉降或粘附作用聚集于底部，难以被有效卷吸至主剪切区，导致局部团聚、分散不均，影响产品加工质量。

4、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种油墨连结料快速分散装置，旨在解决产品加工质量不高的技术问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油墨连结料快速分散装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有投料口，所述罐体的底部左右两侧固定安装有出料管和出料阀，其特征在于：所述罐体的内腔顶部中心转动连接有转轴，且转轴的末端固定安装有分散盘，所述罐体的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端和转轴固定连接，所述罐体的内腔底部设置有涡流发生器，所述涡流发生器包括一固定于罐体底部中心的倒锥形导流罩，以及设于该倒锥形导流罩内部并由独立驱动机构带动旋转的斜叶涡轮，所述倒锥形导流罩的锥形内壁用于引导斜叶涡轮产生的流体向上汇聚。

3、本实用新型进一步设置为：所述独立驱动机构为第二电机，所述斜叶涡轮包括2至4片后弯式叶片，所述叶片相对于水平旋转平面的倾角为30°～45°，且所述斜叶涡轮由设于罐体底部外侧的第二电机通过磁力耦合器驱动。

4、本实用新型进一步设置为：所述倒锥形导流罩为一中空的回转体结构，其底部外缘通过两个固定柱固定连接于罐体底部中心，顶部向内收缩形成圆形开口，整体呈上小下大的圆锥台或圆锥形，锥面母线与罐体中心轴线之间的夹角为30°～45°。

5、本实用新型进一步设置为：所述分散盘为锯齿圆盘结构，其外缘周向均匀分布有8～24个梯形或矩形齿，所述分散盘的直径为罐体内径的0.3～0.5倍。

6、本实用新型进一步设置为：所述罐体的外表面下部固定安装有四个支撑腿。

7、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

8、通过在罐体底部中心设置由独立驱动的斜叶涡轮与固定式倒锥形导流罩组成的涡流发生器，主动产生强轴向上升流，将沉降于底部的高粘度树脂或助剂持续卷吸并输送至中上部高剪切区域，该设计从根本上解决了传统单一分散盘设备因底部扰动不足而导致的物料团聚、分散不均问题，确保整罐物料参与有效循环，产品均匀性大幅提高，提高产品加工质量。

1.一种油墨连结料快速分散装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部固定安装有投料口(2)，所述罐体(1)的底部左右两侧固定安装有出料管(3)和出料阀(4)，其特征在于：所述罐体(1)的内腔顶部中心转动连接有转轴(5)，且转轴(5)的末端固定安装有分散盘(6)，所述罐体(1)的顶部固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端和转轴(5)固定连接，所述罐体(1)的内腔底部设置有涡流发生器(8)，所述涡流发生器(8)包括一固定于罐体(1)底部中心的倒锥形导流罩(81)，以及设于该倒锥形导流罩(81)内部并由独立驱动机构带动旋转的斜叶涡轮(82)，所述倒锥形导流罩(81)的锥形内壁用于引导斜叶涡轮(82)产生的流体向上汇聚。

2.根据权利要求1所述的油墨连结料快速分散装置，其特征在于：所述独立驱动机构为第二电机(9)，所述斜叶涡轮(82)包括2至4片后弯式叶片，所述叶片相对于水平旋转平面的倾角为30°～45°，且所述斜叶涡轮(82)由设于罐体(1)底部外侧的第二电机(9)通过磁力耦合器驱动。

3.根据权利要求1所述的油墨连结料快速分散装置，其特征在于：所述倒锥形导流罩(81)为一中空的回转体结构，其底部外缘通过两个固定柱(10)固定连接于罐体(1)底部中心，顶部向内收缩形成圆形开口，整体呈上小下大的圆锥台或圆锥形，锥面母线与罐体(1)中心轴线之间的夹角为30°～45°。

4.根据权利要求1所述的油墨连结料快速分散装置，其特征在于：所述分散盘(6)为锯齿圆盘结构，其外缘周向均匀分布有8～24个梯形或矩形齿，所述分散盘(6)的直径为罐体(1)内径的0.3～0.5倍。

5.根据权利要求1所述的油墨连结料快速分散装置，其特征在于：所述罐体(1)的外表面下部固定安装有四个支撑腿(11)。