用于控制固体硅酸钠模数的温度调节装置的制作方法

本技术涉及控制固体硅酸钠模数温度调节，尤其涉及用于控制固体硅酸钠模数的温度调节装置。

背景技术：

1、在固体硅酸钠的工业生产中，模数是决定其性能与应用场景的核心指标，而反应体系的温度是影响模数稳定性的关键因素；固体硅酸钠通常通过硅砂与纯碱在高温下反应生成，反应过程需严格控制反应罐内温度：温度过低会导致反应不充分，生成的硅酸钠模数偏低，影响产品黏结性与耐水性；温度过高则易造成局部过热，使硅酸钠出现碳化或成分分解，导致模数异常升高，无法满足后续建材、化工等领域的使用要求；

2、固体硅酸钠的生成需在特定高温环境下完成硅砂与纯碱的熔融反应：若反应罐内温度低于工艺要求，会导致原料反应不充分，生成的硅酸钠分子链结构不完整，模数随之偏低，此类产品在后续使用中易出现黏结强度不足、耐水性差的问题，无法满足建筑砂浆、防腐涂料等场景的性能需求；若温度高于工艺上限，则会引发局部过热，导致硅酸钠出现碳化分解，生成多余的二氧化硅杂质，使模数异常升高，进而影响产品的溶解性与分散性，无法适配洗涤剂、造纸施胶等对模数精度要求严苛的领域；因此，需要对上述问题进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于控制固体硅酸钠模数的温度调节装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：用于控制固体硅酸钠模数的温度调节装置，包括反应罐，所述反应罐顶面中部设有罐盖，所述罐盖顶面一侧设有进气口，所述罐盖顶面另一侧设有出气口，所述出气口外壁上端一侧设有连接管，所述连接管一端连通固接有位于反应罐一侧的吸热罐，所述吸热罐底面连通设有过滤箱，所述反应罐外壁套接有夹套，所述夹套外壁下端一侧设有循环泵，所述循环泵的输出端伸入夹套内，所述循环泵的输入端连通固接有第一循环管，所述第一循环管的一端连通吸热罐内底面，所述吸热罐外壁上端一侧设有第二循环管，所述第二循环管一端与夹套外壁上端连通，所述罐盖顶面中部安装有电机，所述电机的输出轴同轴固接有转动设置在反应罐内的搅拌桨。

3、优选地，所述吸热罐内呈螺旋设有进气管，所述进气管顶端与连接管连通，所述进气管底端伸入过滤箱内，所述过滤箱一侧外壁设有出气管，所述过滤箱内插设安装有多层过滤片，所述夹套内底面呈环形等距设有多根加热棒，所述吸热罐顶面一侧设有进水管口。

4、优选地，所述进气口与出气口均为圆筒状，且外壁一侧上端开有用于接通管道的接口。

5、优选地，所述进气口内设有弹簧套筒，所述弹簧套筒内设有回拉弹簧，所述回拉弹簧底端固接有单向阻隔板，所述单向阻隔板呈圆盘状，且外壁两侧对称设有两个第一导向块，所述进气口内壁位于回拉弹簧下端开有形状适配单向阻隔板和第一导向块的第一二级环形导向槽。

6、优选地，所述出气口顶端穿设螺接有调节螺杆，所述调节螺杆位于出气口内的螺杆上固接有调节柱，所述调节柱底面开有圆孔，所述圆孔内顶面转动设有转动片，所述转动片底面固接有下压弹簧，所述下压弹簧底端固接有下压阻隔板，所述下压阻隔板外壁两侧固接有第二导向块，所述出气口内壁位于下压阻隔板与调节柱底面之间内壁开有形状适配下压阻隔板和第二导向块的第二二级环形导向槽。

7、优选地，所述第一二级环形导向槽和第二二级环形导向槽的直径均一级比一级大，且所述第一二级环形导向槽沿进气方向直径增大，所述第二二级环形导向槽沿出气方向直径增大。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过进气口内的回拉弹簧与单向阻隔板的配合，回拉弹簧对单向阻隔板施加弹性拉力，使单向阻隔板紧密贴合进气口内壁的第一二级环形导向槽，仅允许外界气体单向进入反应罐，防止反应罐内热气泄漏，提高了进气口的密封性，进而能够实现进气单向密封的功能；再通过出气口内的下压弹簧与下压阻隔板的配合，反应罐内压力随温度升高而增大即温度越高压力越高，当下压阻隔板受到的气体压力超过下压弹簧的预设弹力值时，气体可顶升下压弹簧并推动下压阻隔板上移，打开出气通道进行泄气，同时转动调节螺杆调整调节柱位置可预设下压弹簧的弹力阈值，提高了反应罐内压力与温度的联动控制精度，进而能够实现压力超压自动泄气、温度间接调控的功能；同时通过夹套内的加热棒与循环泵的配合，加热棒可对夹套内的传热介质进行加热，循环泵驱动传热介质在夹套、第一循环管与吸热罐之间循环流动，便于均匀传递热量至反应罐外壁，提高了反应罐内温度分布的均匀性，进而能够实现反应罐温度稳定控制的功能；再通过电机与搅拌桨的配合，电机驱动搅拌桨在反应罐内转动，搅拌桨对反应原料进行搅拌，避免原料局部堆积导致局部温度偏差，提高了反应体系温度的一致性，进而能够实现反应原料均匀受热的功能；最终解决了反应温度过低导致模数偏低、温度过高导致模数异常升高的问题，提高了固体硅酸钠模数的稳定性与产品合格率。

1.用于控制固体硅酸钠模数的温度调节装置，包括反应罐（1），其特征在于：所述反应罐（1）顶面中部设有罐盖，所述罐盖顶面一侧设有进气口（3），所述罐盖顶面另一侧设有出气口（4），所述出气口（4）外壁上端一侧设有连接管，所述连接管一端连通固接有位于反应罐（1）一侧的吸热罐（2），所述吸热罐（2）底面连通设有过滤箱（5），所述反应罐（1）外壁套接有夹套，所述夹套外壁下端一侧设有循环泵，所述循环泵的输出端伸入夹套内，所述循环泵的输入端连通固接有第一循环管，所述第一循环管的一端连通吸热罐（2）内底面，所述吸热罐（2）外壁上端一侧设有第二循环管，所述第二循环管一端与夹套外壁上端连通，所述罐盖顶面中部安装有电机，所述电机的输出轴同轴固接有转动设置在反应罐（1）内的搅拌桨（8）。

2.根据权利要求1所述的用于控制固体硅酸钠模数的温度调节装置，其特征在于：所述吸热罐（2）内呈螺旋设有进气管（6），所述进气管（6）顶端与连接管连通，所述进气管（6）底端伸入过滤箱（5）内，所述过滤箱（5）一侧外壁设有出气管，所述过滤箱（5）内插设安装有多层过滤片（7），所述夹套内底面呈环形等距设有多根加热棒（9），所述吸热罐（2）顶面一侧设有进水管口。

3.根据权利要求1所述的用于控制固体硅酸钠模数的温度调节装置，其特征在于：所述进气口（3）与出气口（4）均为圆筒状，且外壁一侧上端开有用于接通管道的接口。

4.根据权利要求3所述的用于控制固体硅酸钠模数的温度调节装置，其特征在于：所述进气口（3）内设有弹簧套筒，所述弹簧套筒内设有回拉弹簧，所述回拉弹簧底端固接有单向阻隔板（12），所述单向阻隔板（12）呈圆盘状，且外壁两侧对称设有两个第一导向块，所述进气口（3）内壁位于回拉弹簧下端开有形状适配单向阻隔板（12）和第一导向块的第一二级环形导向槽。

5.根据权利要求3所述的用于控制固体硅酸钠模数的温度调节装置，其特征在于：所述出气口（4）顶端穿设螺接有调节螺杆，所述调节螺杆位于出气口（4）内的螺杆上固接有调节柱（10），所述调节柱（10）底面开有圆孔，所述圆孔内顶面转动设有转动片，所述转动片底面固接有下压弹簧，所述下压弹簧底端固接有下压阻隔板（11），所述下压阻隔板（11）外壁两侧固接有第二导向块，所述出气口（4）内壁位于下压阻隔板（11）与调节柱（10）底面之间内壁开有形状适配下压阻隔板（11）和第二导向块的第二二级环形导向槽。

6.根据权利要求4所述的用于控制固体硅酸钠模数的温度调节装置，其特征在于：所述第一二级环形导向槽和第二二级环形导向槽的直径均一级比一级大，且第一二级环形导向槽沿进气方向直径增大，第二二级环形导向槽沿出气方向直径增大。