一种印刷车间的VOCs废气处理装置的制作方法

本技术涉及废气处理，尤其是涉及一种印刷车间的vocs废气处理装置。

背景技术：

1、印刷车间vocs废气处理，是车间环境污染控制的重要环节。在处理vocs废气时，通常采用吸附法，即利用多孔吸附材料捕获废气中的有机污染物，待吸附饱和后对吸附剂进行再生或更换。

2、现有的吸附处理装置一般包括吸附罐和填充于其中的活性炭等吸附介质，废气通过吸附层时污染物被截留，净化后的气体排出。但当吸附剂饱和后，需停机进行更换或通过蒸汽、热空气等进行脱附再生。不仅操作繁琐、产生二次污染，且装置无法连续运行，影响生产效率。

3、有鉴于此，需要提供一种印刷车间的vocs废气处理装置。

技术实现思路

1、为了解决现有的吸附处理装置无法连续运行的问题，本技术提供了一种印刷车间的vocs废气处理装置。

2、本技术提供一种印刷车间的vocs废气处理装置，采用如下的技术方案：包括安装壳体、隔板、进气管、进气切换阀、加热件、控制器和两个过滤件，所述隔板设于所述安装壳体内并将该安装壳体内部分隔为工作室和备用室；

3、所述工作室和所述备用室的内壁上均开设有通向外界的进气孔和出气孔，所述进气管的一端与废气源连接，所述进气管的另一端处设有两个进气支管，两个所述进气支管中的一者与所述工作室的进气孔连接，两个所述进气支管中的另一者与所述备用室的进气孔连接；

4、所述进气切换阀设于所述进气支管和所述进气管之间并与所述控制器电连接；

5、两个所述过滤件分别与所述工作室以及所述备用室的进气孔连接，并能够过滤由该进气孔处进入至所述安装壳体内的气体；

6、所述加热件与所述控制器电连接，在所述进气切换阀断开所述备用室与所述进气管之间的连通并使所述工作室连通所述进气管时，所述控制器能够控制所述加热件加热所述备用室内的所述过滤件，以使该过滤件释放自身收集的气体，在所述进气切换阀断开所述工作室与所述进气管之间的连通并使所述备用室连通所述进气管时，所述控制器能够控制所述加热件加热所述工作室内的所述过滤件。

7、通过采用上述技术方案，安装壳体内由隔板分隔出工作室和备用室，进气管通过进气支管分别与两者的进气孔连接，并由进气切换阀控制连通，两个过滤件分别对进入工作室和备用室的气体进行过滤。当工作室工作时，可通过加热件对备用室内的过滤件加热使其释放收集的气体以再生；当备用室工作时，对工作室内的过滤件加热再生。相比现有的吸附处理装置，无需停机进行吸附剂的更换或脱附再生，能实现装置的连续运行，避免了操作繁琐的问题，也不会产生二次污染，提高了生产效率。

8、具体的，所述过滤件包括过滤筒和由多孔材料制成的过滤板，所述过滤筒的筒口上设有连接耳，且所述过滤筒的筒口能够经由螺栓穿过所述连接耳与所述安装壳体的内壁螺接罩设在所述进气孔上，并使该过滤筒内部形成与所述安装壳体内部隔绝的净化空间，各所述过滤筒的筒身上均开设有通向筒内的安装孔，所述过滤板设于所述安装孔内并能够封堵该安装孔。

9、通过采用上述技术方案，过滤筒通过螺栓与安装壳体的内壁螺接，方便过滤件的安装与拆卸，便于对过滤件进行更换或维护；过滤筒内部形成与安装壳体内部隔绝的净化空间，可避免未经过滤的废气泄漏到安装壳体内；过滤板设于过滤筒的安装孔内并封堵该安装孔，能够有效过滤由进气孔进入安装壳体内的气体。

10、进一步的，各所述过滤板上远离所述过滤筒内的一侧板面上均设有催化层，在所述过滤板被所述加热件加热时，所述催化层能够催化分解该过滤板释放的气体。

11、通过采用上述技术方案，过滤板上设有催化层，在过滤板被加热件加热时，催化层能够催化分解过滤板释放的气体，减少废气中的污染物，提高废气处理效果。

12、进一步的，所述加热件包括两个微波发生器，所述微波发生器与所述过滤筒一一对应，每个所述微波发生器设于对应的所述过滤筒上并能够加热该过滤筒上的所述过滤板。

13、通过采用上述技术方案，微波发生器与过滤筒一一对应设置在过滤筒上，能够精准地对过滤筒上的过滤板进行加热，使过滤板释放自身收集的气体，便于对过滤板进行再生处理，保证过滤板持续的过滤效果，且微波加热方式具有加热速度快、效率高的特点，可提高整个废气处理装置的运行效率。

14、进一步的，所述隔板内部设有隔温层，所述隔温层能够减少所述工作室和所述备用室之间的热量传递。

15、通过采用上述技术方案，隔板内部设置隔温层，能够减少工作室和备用室之间的热量传递，避免一室的热量影响另一室的工作环境和过滤件的工作状态，保证装置运行的稳定性和过滤效果。

16、进一步的，还包括出气管和出气切换阀，所述出气管的一端与外界连通，所述出气管的另一端处设有两个出气支管，两个所述出气支管中的一者与所述工作室的出气孔连接，两个所述出气支管中的另一者与所述备用室的出气孔连接；

17、所述出气切换阀设于所述出气支管和所述出气管之间，所述控制器与所述出气切换阀电连接，在所述进气切换阀断开所述备用室与所述进气管之间的连通时，所述控制器能够控制所述出气切换阀断开所述备用室与所述出气管之间的连通并使所述工作室连通所述出气管，在所述进气切换阀断开所述工作室与所述进气管之间的连通时，所述控制器能够控制所述出气切换阀断开所述工作室与所述出气管之间的连通并使所述备用室连通所述出气管。

18、通过采用上述技术方案，设置出气管和出气切换阀，并使控制器与出气切换阀电连接，在进气切换阀控制工作室或备用室与进气管的连通状态时，控制器能同步控制出气切换阀使对应的工作室或备用室与出气管连通，保证了废气处理过程中，正在处理废气的工作室或备用室能将净化后的气体排出至外界，而受热释放废气的工作室或备用室内的气体会持续被该室内的催化层催化，实现废气处理装置连续稳定地运行，避免因吸附剂饱和停机更换或再生影响生产效率。

19、进一步的，还包括交换组件，所述交换组件包括第一连通管、第二连通管、第一控制阀、第二控制阀、第一单向阀和第二单向阀，所述第一连通管的一端穿过所述过滤板上开设的通孔通向所述工作室内的所述过滤筒内，所述第一连通管的另一端穿过所述隔板上开设的通孔与所述备用室连通，所述第二连通管的一端穿过所述过滤板上开设的通孔通向所述备用室内的所述过滤筒内，所述第二连通管的另一端穿过所述隔板上开设的通孔与所述工作室连通，所述第一控制阀设于所述第一连通管内并能够控制该第一连通管的通断，所述第一单向阀设于所述第一连通管内并能够限制气体穿过所述第一连通管进入所述备用室，所述第二控制阀设于所述第二连通管内并能够控制该第二连通管的通断，所述第二单向阀设于所述第二连通管内并能够限制气体穿过所述第二连通管进入所述工作室；

20、所述第一控制阀和所述第二控制阀均与所述控制器电连接，在所述加热件加热所述备用室内的所述过滤件时，所述控制器能够控制所述第一控制阀打开、所述第二控制阀关闭。

21、通过采用上述技术方案，当加热件加热备用室内的过滤件时，过滤件释放的气体经过催化分解后，可通过交换组件的第一连通管进入工作室，使工作室内的过滤件收集过滤件释放的未分解的气体；当加热件加热工作室内的过滤件时，过滤件释放的气体经过催化分解后，可通过交换组件的第二连通管进入备用室，使备用室内的过滤件收集过滤件释放的未分解的气体，实现气体的循环处理，提高废气处理的效率和效果。

22、具体的，所述工作室和所述备用室的内壁上均开设有通向外界的人孔，各所述人孔内均封堵有盖板。

23、通过采用上述技术方案，在工作室和备用室的内壁开设通向外界的人孔并封堵盖板，方便工作人员进入工作室和备用室对内部设备进行检修、维护和更换等操作，提高了装置的可维护性。

24、综上所述，本技术包括以下有益技术效果：

25、包括安装壳体、隔板、进气管、进气切换阀、加热件、控制器和两个过滤件，隔板设于安装壳体内并将该安装壳体内部分隔为工作室和备用室；工作室和备用室的内壁上均开设有通向外界的进气孔和出气孔，进气管的一端与废气源连接，进气管的另一端处设有两个进气支管，两个进气支管中的一者与工作室的进气孔连接，两个进气支管中的另一者与备用室的进气孔连接；进气切换阀设于进气支管和进气管之间并与控制器电连接；两个过滤件分别与工作室以及备用室的进气孔连接，并能够过滤由该进气孔处进入至安装壳体内的气体；加热件与控制器电连接，在进气切换阀断开备用室与进气管之间的连通并使工作室连通进气管时，控制器能够控制加热件加热备用室内的过滤件，以使该过滤件释放自身收集的气体，在进气切换阀断开工作室与进气管之间的连通并使备用室连通进气管时，控制器能够控制加热件加热工作室内的过滤件，相比现有的吸附处理装置，无需停机进行吸附剂的更换或脱附再生，能实现装置的连续运行，避免了操作繁琐的问题，也不会产生二次污染，提高了生产效率。