有机酸结晶釜放料固定装置的制作方法

本技术属于结晶釜，尤其涉及有机酸结晶釜放料固定装置。

背景技术：

1、丁二酸结晶过程中，釜内物料通常是含晶体的悬浮液，具有一定的粘度和流动性。放料时，物料通过出料管道（或软管）从结晶釜输送至下一工序（如离心机、干燥设备等）。由于现有的结晶釜管道缺乏固定，使其在放料时，因管道发生晃动，致使连接处松动，导致物料泄漏，污染设备表面、地面，增加人员滑倒风险。为此，我们提出一种有机酸结晶釜放料固定装置。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中的问题，提出如下技术方案：

2、有机酸结晶釜放料固定装置，包括釜体和输料管，所述釜体的底部固定安装有放料管，所述输料管的一端固定连接有转接头，所述转接头与放料管相连通，所述放料管和转接头的外圈分别固定套设有固定板一和固定板二，所述固定板一的外侧固定连接有若干个可线性调节的固定件，固定件呈“中”字形，所述固定板二的外侧开设有与固定件数量相同的凹槽二，所述凹槽二与固定件卡接。

3、作为上述技术方案的优选，固定件包括螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母与固定板二相抵，所述螺纹杆位于凹槽二内，且螺纹杆的一端安装有转接件，转接件与固定板一连接。

4、作为上述技术方案的优选，转接件包括与螺纹杆转动连接的转轴，所述固定板一开设有与凹槽二数量相同的凹槽一，所述转轴固定在凹槽一内。

5、作为上述技术方案的优选，所述放料管与转接头之间设置有密封圈。

6、本实用新型的有益效果为：

7、1、本实用新型通过固定板一与固定板二的配合，利用“中”字形固定件与凹槽二的卡接形成初步限位，再通过螺纹杆与紧固螺母的线性调节施加轴向压力，将放料管与输料管的连接部位牢牢固定，从结构上消除管道因物料流动冲击产生的晃动空间，避免连接处因长期晃动导致的松动；

8、2、本实用新型固定结构确保放料管与转接头的连接稳定性，配合两者之间的密封圈，形成“机械固定+密封增强”的双重保障，机械固定防止连接部位因晃动产生缝隙，密封圈则进一步填充可能存在的微小间隙，从根源上减少物料泄漏，避免物料污染设备表面和地面，降低因物料残留导致的人员滑倒风险，提升生产环境的安全性与整洁度。

1.有机酸结晶釜放料固定装置，包括釜体（10）和输料管（20），其特征在于：所述釜体（10）的底部固定安装有放料管（11），所述输料管（20）的一端固定连接有转接头（21），所述转接头（21）与放料管（11）相连通，所述放料管（11）和转接头（21）的外圈分别固定套设有固定板一（12）和固定板二（22），所述固定板一（12）的外侧固定连接有若干个可线性调节的固定件，固定件呈“中”字形，所述固定板二（22）的外侧开设有与固定件数量相同的凹槽二（23），所述凹槽二（23）与固定件卡接。

2.根据权利要求1所述的有机酸结晶釜放料固定装置，其特征在于，固定件包括螺纹杆（30），所述螺纹杆（30）螺纹连接有紧固螺母（32），所述紧固螺母（32）与固定板二（22）相抵，所述螺纹杆（30）位于凹槽二（23）内，且螺纹杆（30）的一端安装有转接件，转接件与固定板一（12）连接。

3.根据权利要求2所述的有机酸结晶釜放料固定装置，其特征在于，转接件包括与螺纹杆（30）转动连接的转轴（31），所述固定板一（12）开设有与凹槽二（23）数量相同的凹槽一（13），所述转轴（31）固定在凹槽一（13）内。

4.根据权利要求1所述的有机酸结晶釜放料固定装置，其特征在于，所述放料管（11）与转接头（21）之间设置有密封圈。