一种波纹陶瓷填料的制作方法

本技术涉及陶瓷填料，尤其涉及一种波纹陶瓷填料。

背景技术：

1、波纹陶瓷填充物（陶瓷填料）用作于化工、冶金、制酸、煤气、制氧、钢铁、制药、精细化工等行业的洗涤塔、冷却塔、回收再生塔、脱硫塔、干燥塔、吸收塔等内衬，起支撑床层，分布气流、液流、覆盖催化剂等重要作用。

2、虽然波纹陶瓷填料具有优异的耐酸耐热性能、能耐除氟氧酸以外的各种酸、碱的腐蚀，但是现有的陶瓷填料的强度较低，其陶瓷填料在进行安装时，其陶瓷填料之间缺乏固定措施，波纹陶瓷填料由多层波纹陶瓷板组成，其外边缘凹凸不平，在使用时容易挤压受损，对陶瓷波纹填料表面进行破坏，降低了使用寿命，从而影响其填料的作用，为此，我们提供一种波纹陶瓷填料来解决此问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种波纹陶瓷填料来解决此问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、设计一种波纹陶瓷填料，包括陶瓷框板，所述陶瓷框板的上下两端均设置有方槽，所述陶瓷框板的右侧设置有侧槽，所述陶瓷框板的内腔插接有陶瓷波纹板，所述侧槽的内腔两侧设置有凹形插槽，所述凹形插槽的内腔插接有陶瓷插板，所述陶瓷插板和陶瓷框板的外侧均设置有第一t型槽，所述第一t型槽的内腔均插接有卡接组件；

4、所述卡接组件包括有与第一t型槽相插接的陶瓷工型板，所述陶瓷工型板的外侧等距设置有通槽，所述陶瓷框板外侧第一t型槽和所述陶瓷插板外侧第一t型槽的内腔均设置有与通槽位置相对应的多个气孔槽。

5、优选的，所述通槽的内腔为波浪状。

6、优选的，所述陶瓷框板的内腔一侧和陶瓷插板的一侧等距设置有与陶瓷波纹板侧面气道位置相对应的内流槽。

7、优选的，所述陶瓷框板的外侧设置有多个凹形气流槽。

8、优选的，所述侧槽的内腔底端设置有第二t型槽，其中一个所述陶瓷工型板的下端与之相插接。

9、优选的，所述陶瓷框板的上端设置有四组插槽，所述陶瓷框板的下端一体化连接有插柱。

10、优选的，所述方槽的内腔横截面积小于陶瓷波纹板的横截面积。

11、本实用新型提出的一种波纹陶瓷填料，有益效果在于：

12、1、通过多个陶瓷框板之间进行组装时，一个陶瓷框板外侧的第一t型槽和陶瓷插板外侧的第一t型槽与另一个陶瓷框板外侧的第一t型槽和陶瓷插板外侧的第一t型槽之间通过陶瓷工型板进行有效的插接固定，有效的提高了陶瓷框板之间组装牢固性，有效的提高了陶瓷框板的稳定堆砌效果，且在堆叠时，一个陶瓷框板下端的插柱插在另一个陶瓷框板上端的插槽，进行有效的卡接组装，提高了组装的牢固稳定效果，且陶瓷波纹板包裹在陶瓷框板的内腔，便于有效的对陶瓷波纹板进行防挤压受损保护，提高了其使用寿命；

13、2、通过多个凹形气流槽进行汽流分流，降低汽流穿流阻力和床层操作压力，提高了此波纹陶瓷填料的使用效果，通过设计的内流槽进行流通，其陶瓷波纹板两侧的气道避免被堵塞，有效的提高了汽流流通效果，且汽体顺着陶瓷波纹板的两侧波纹气道流动时，可通过气孔槽流通到通槽中，且通槽为波浪状，有效的降低了汽流的压力，从而有效的汽流穿流阻力和床层操作压力，提高使用效果。

1.一种波纹陶瓷填料，包括陶瓷框板（1），其特征在于，所述陶瓷框板（1）的上下两端均设置有方槽（2），所述陶瓷框板（1）的右侧设置有侧槽（4），所述陶瓷框板（1）的内腔插接有陶瓷波纹板（3），所述侧槽（4）的内腔两侧设置有凹形插槽（5），所述凹形插槽（5）的内腔插接有陶瓷插板（6），所述陶瓷插板（6）和陶瓷框板（1）的外侧均设置有第一t型槽（7），所述第一t型槽（7）的内腔均插接有卡接组件（9）；

2.根据权利要求1所述的一种波纹陶瓷填料，其特征在于，所述通槽（92）的内腔为波浪状。

3.根据权利要求1所述的一种波纹陶瓷填料，其特征在于，所述陶瓷框板（1）的内腔一侧和陶瓷插板（6）的一侧等距设置有与陶瓷波纹板（3）侧面气道位置相对应的内流槽（13）。

4.根据权利要求1所述的一种波纹陶瓷填料，其特征在于，所述陶瓷框板（1）的外侧设置有多个凹形气流槽（10）。

5.根据权利要求1所述的一种波纹陶瓷填料，其特征在于，所述侧槽（4）的内腔底端设置有第二t型槽（14），其中一个所述陶瓷工型板（91）的下端与之相插接。

6.根据权利要求1所述的一种波纹陶瓷填料，其特征在于，所述陶瓷框板（1）的上端设置有四组插槽（11），所述陶瓷框板（1）的下端一体化连接有插柱（12）。

7.根据权利要求1所述的一种波纹陶瓷填料，其特征在于，所述方槽（2）的内腔横截面积小于陶瓷波纹板（3）的横截面积。