一种卧式大块机的制作方法

本申请涉及生物质能源，具体而言，涉及一种卧式大块机。

背景技术：

1、生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等），生物质燃料的应用，实际主要是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压和烘干等工艺，制成各种形状（如块状、颗粒状等），它是一种可直接燃烧的新型清洁燃料。

2、现如今的生物质燃料大都是通过人工倒入粉碎机内，如果需要粉碎的生物质燃料长度较长时，人工倒入粉碎机就比较费时费力，从而增加了工人的工作强度。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种卧式大块机，采用卧式进料，有利于较长物料投放，便于物料的加工，对物料的限制大大降低，可以实现节能高效的有益效果。

2、第一方面，本申请实施例提供了一种卧式大块机，包括：投料组件，包括投料输送件及投料驱动件，所述投料输送件连接所述投料驱动件，所述投料输送件沿第一方向分布，用于物料的卧式输送；破碎组件，包括夹紧结构、破碎结构及破碎驱动结构，所述夹紧结构设置于所述投料输送件的一端，用于对所述投料输送件输送的所述物料的夹紧输送，所述破碎结构设置于所述夹紧结构远离所述投料输送件的一侧，用于对所述夹紧结构输送的物料的破碎，所述破碎驱动结构分别连接所述夹紧结构及所述破碎结构；出料组件，包括出料输送件及出料驱动件，所述出料输送件设置于所述破碎结构的下方，用于接收破碎后的所述物料，所述出料驱动件连接所述出料输送件。

3、在上述实现的过程中，投料输送件连接投料驱动件，破碎驱动结构及夹紧结构均连接破碎驱动结构，出料输送件连接出料驱动件，物料放置于投料输送件上，投料驱动件驱动投料输送件运转，并将该物料卧式输送至夹紧结构，采用卧式进料，有利于较长物料投放，便于物料的加工，对物料的限制大大降低，实现节能高效，夹紧结构由破碎驱动结构驱动，并对物料夹紧输送至破碎结构，破碎结构由破碎驱动结构驱动，实现对物料的破碎，最后破碎后的物料掉落至出料输送件，由出料输送件输送，完成物料的处理工序，实现自动破碎处理，提高工作效率。

4、在一些实施例中，所述夹紧结构包括第一压辊及齿辊，所述第一压辊设置于所述齿辊的上方，且所述第一压辊与所述齿辊之间设置有第一夹紧空间。

5、在上述实现的过程中，第一压辊与齿辊间隙配合，投料输送件将物料输送至第一夹紧空间，并通过第一压辊及齿辊配合夹紧输送，不仅可以实现物料的强制进料，同时也可以拨动物料更顺畅进料，有效控制进料速度，方便破碎结构切削物料，保证切削后的物料更加均匀。

6、在一些实施例中，所述夹紧结构还包括第二压辊，所述第二压辊的横截面积小于所述第一压辊的横截面积，且所述第二压辊与所述齿辊之间设置有第二夹紧空间；

7、其中，所述第二压辊连接所述第一压辊，且所述第一压辊位于所述第二压辊与所述投料输送件之间。

8、在上述实现的过程中，第二压辊与齿辊间隙配合，第二压辊位于第一压辊的一侧，投料输送件输送的物料依次经过第一夹紧空间及第二夹紧空间，并通过第一压辊及齿辊配合、第二压辊及齿辊的夹紧输送，不仅可以实现物料的强制进料，同时也可以拨动物料更顺畅进料，有效控制进料速度，方便破碎结构切削物料，保证切削后的物料更加均匀。

9、在一些实施例中，所述第二夹紧空间的尺寸不小于所述第一夹紧空间的尺寸。

10、在上述实现的过程中，不仅可以实现物料的强制进料，同时也可以拨动物料更顺畅进料，有效控制进料速度，方便破碎结构切削物料，保证切削后的物料更加均匀。

11、在一些实施例中，所述破碎结构包括切削转子及筛网，所述筛网设置于所述切削转子的外侧，且所述筛网与所述切削转子之间设置有间隙。

12、在上述实现的过程中，切削转子在转动的过程中，可以对夹紧结构输送过来的物料进行切削，其切削更顺畅，切削转子的外侧设置有筛网，筛网可以对切削不合格的物料进行筛选，方便切削转子的再次切削，省时的同时提高了物料的粉碎效果，大大提高了产能，保证切削后的物料更加均匀。

13、在一些实施例中，所述破碎结构还包括底刀总成，所述底刀总成设置于所述切削转子的下方，且所述底刀总成位于所述切削转子靠近所述夹紧结构的一侧。

14、在上述实现的过程中，底刀总成可以用于对物料的切削，通过与切削转子的配合，可以实现更好的切削效果，保证切削后的物料更加均匀。

15、在一些实施例中，所述破碎驱动结构包括第一驱动件、第二驱动件及第三驱动件，所述第一驱动件连接所述破碎结构，所述第二驱动件连接所述第一压辊，所述第三驱动件连接所述齿辊。其中第一驱动件、第二驱动件及第三驱动件分别用于提供动力，能够避免发生动力不足的问题，同时具备节能性。

16、在一些实施例中，沿所述夹紧结构靠近所述投料输送件的方向上，所述出料输送件呈逐渐下降趋势。实现对破碎后的物料输送，有利于节能，同时还能节省空间，故障率低，适应性更强。

17、在一些实施例中，所述出料组件还包括挡料件，所述挡料件连接所述出料输送件，且所述挡料件位于所述出料输送件的外缘。

18、在上述实现的过程中，挡料件连接出料输送件，出料输送件输送物料时，挡料件可以对出料输送件上的物料进行阻挡，避免物料从出料输送件上掉落，有利于确保物料的输送，同时也能提高整体设备的清洁性，提高部件的使用寿命。

19、在一些实施例中，所述投料组件还包括支撑腿，所述支撑腿连接所述投料输送件，且所述支撑腿位于所述投料输送件的下方。

20、在上述实现的过程中，支撑腿连接投料输送件，支撑腿可以实现对投料输送件的支撑，确保投料输送件对物料输送过程中的稳定性，有利于物料的输送，增强了输送的安全性。

21、本申请的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本申请的上述技术即可得知。

22、为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

1.一种卧式大块机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的卧式大块机，其特征在于，所述夹紧结构包括第一压辊及齿辊，所述第一压辊设置于所述齿辊的上方，且所述第一压辊与所述齿辊之间设置有第一夹紧空间。

3.根据权利要求2所述的卧式大块机，其特征在于，所述夹紧结构还包括第二压辊，所述第二压辊的横截面积小于所述第一压辊的横截面积，且所述第二压辊与所述齿辊之间设置有第二夹紧空间；

4.根据权利要求3所述的卧式大块机，其特征在于，所述第二夹紧空间的尺寸不小于所述第一夹紧空间的尺寸。

5.根据权利要求1-4任一项所述的卧式大块机，其特征在于，所述破碎结构包括切削转子及筛网，所述筛网设置于所述切削转子的外侧，且所述筛网与所述切削转子之间设置有间隙。

6.根据权利要求5所述的卧式大块机，其特征在于，所述破碎结构还包括底刀总成，所述底刀总成设置于所述切削转子的下方，且所述底刀总成位于所述切削转子靠近所述夹紧结构的一侧。

7.根据权利要求2所述的卧式大块机，其特征在于，所述破碎驱动结构包括第一驱动件、第二驱动件及第三驱动件，所述第一驱动件连接所述破碎结构，所述第二驱动件连接所述第一压辊，所述第三驱动件连接所述齿辊。

8.根据权利要求1所述的卧式大块机，其特征在于，沿所述夹紧结构靠近所述投料输送件的方向上，所述出料输送件呈逐渐下降趋势。

9.根据权利要求1或8所述的卧式大块机，其特征在于，所述出料组件还包括挡料件，所述挡料件连接所述出料输送件，且所述挡料件位于所述出料输送件的外缘。

10.根据权利要求1所述的卧式大块机，其特征在于，所述投料组件还包括支撑腿，所述支撑腿连接所述投料输送件，且所述支撑腿位于所述投料输送件的下方。