一种黑色光伏焊带的制备装置的制作方法

本技术属于光伏焊带，具体涉及一种黑色光伏焊带的制备装置。

背景技术：

1、光伏焊带是光伏组件焊接过程中的重要材料，按用途主要分为汇流焊带和互连焊带。其中，互连焊带用于连接光伏电池片，收集、传输光伏电池片电流的涂锡焊带，又称为互连条、互联条；汇流焊带用于连接光伏电池串及接线盒，传输光伏电池串电流的涂锡焊带，又称为汇流条。

2、随着光伏组件技术的不断发展，为了继续提高组件的功率，由黑色电池片组成的全黑组件开始慢慢崭露头角，为了匹配全黑组件，黑色光伏焊带也由此诞生。黑色光伏焊带是将光伏焊带的非焊接面均匀涂覆黑色涂层，而其余面都保留原有焊带形态。该黑色涂层通常为添加固化剂的黑色涂料，经溶剂挥发和固化剂固化过程(热固化/紫外固化)，提高黑色涂层的附着力，最终实现光伏焊带的单面涂黑，涂黑面朝外与黑色电池片一起构成全黑组件，非涂黑面用于与电池片上栅线的焊接。

3、然而，现有技术的黑色光伏焊带及其制备方法存在以下显著缺陷：1）焊接面污染风险高：由于现有技术的黑色涂层通常为绝缘的有机涂料，若在涂覆过程中因控制不当误涂到焊接面，则会严重影响光伏焊带的焊接性能，生产难度大。2）黑色涂层柔韧性差，易开裂：固化后的黑色涂层与金属焊带的基材在力学性能上存在较大差异，当焊带在进行弯折、铺设或组件在运行中产生热胀冷缩时，涂层易因应力集中而出现微裂纹甚至分层脱落，不仅影响组件外观，更可能暴露出底层金属，破坏整体的黑化效果。3）工艺复杂且成本较高：传统的涂覆-固化工艺通常需要较长的固化时间或额外的紫外固化设备，能耗高、生产线长，并且为保证遮盖力，黑色涂层需要达到较高的厚度，这不仅增加了成本，同时也加剧了黑色涂层的脆性和开裂风险。

4、因此，亟需开发一种高效、连续且能单面精准黑化的制备装置，以实现附着力强、柔韧性好、不影响焊接性能且成本更低的黑色光伏焊带的制备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种黑色光伏焊带的制备装置。本实用新型通过设置独特的黑化轮结构，借助其内部的多孔中空腔向表面的海绵层渗透黑化液，并通过转动的海绵层与待处理光伏焊带进行单面接触，实现了光伏焊带单面的连续均匀黑化，极大地避免了对焊接面的污染风险。该制备装置结构简单，生产效率高，运行成本低。此外，该制备装置可无缝集成至叠焊机内的汇流条拉取与裁切工序之间，利用叠焊工艺环境，其黑化涂层的转化效率高，无需额外加装干燥工序，使得装置结构更加简洁。基于该制备装置制得的黑色涂层与光伏焊带结合紧密，附着力强，具有厚度均匀、柔韧不开裂且不影响后续焊接的优异特性。

2、为达到此实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、第一方面，本实用新型提供一种黑色光伏焊带的制备装置，所述制备装置沿待处理光伏焊带的输送方向依次设置有放卷组件、黑化组件和收卷组件。

4、所述黑化组件包括黑化液供给装置和黑化轮，所述黑化轮以转动的形式与待处理光伏焊带的待黑化面连续接触。

5、所述黑化轮沿径向方向由内至外依次包括轮轴、多孔黑化液中空腔和海绵层，黑化液经所述多孔黑化液中空腔渗透至所述海绵层，以对经过所述黑化轮的待处理光伏焊带实现单面连续黑化。

6、本实用新型通过设置独特的黑化轮结构，借助其内部的多孔中空腔向表面的海绵层渗透黑化液，并通过转动的海绵层与待处理光伏焊带进行单面接触，实现了光伏焊带单面的连续均匀黑化，极大地避免了对焊接面的污染风险。该制备装置结构简单，生产效率高，运行成本低。此外，该制备装置可无缝集成至叠焊机内的汇流条拉取与裁切工序之间，利用叠焊工艺环境，其黑化涂层的转化效率高，无需额外加装干燥工序，使得装置结构更加简洁。基于该制备装置制得的黑色涂层与光伏焊带结合紧密，附着力强，具有厚度均匀、柔韧不开裂且不影响后续焊接的优异特性。

7、优选地，所述轮轴、所述多孔黑化液中空腔和所述海绵层同步转动。

8、优选地，所述黑化组件还包括固定平台，所述固定平台上设置有黑化轮支架，所述黑化轮支架与所述轮轴轴心设置的固定轴固定连接，用于固定所述黑化轮。

9、优选地，所述黑化液供给装置为黑化液储罐。

10、优选地，所述多孔黑化液中空腔上设置有输液孔，所述输液孔与所述黑化液储罐的出液口通过管路连接。

11、优选地，所述管路上设置有电磁阀。

12、本实用新型中，设置电磁阀的目的是控制补液速率，进而调控黑化涂层的厚度。

13、优选地，所述海绵层的形变量为1-5mm，例如可以是1mm、2mm、3mm、4mm或5mm等。

14、优选地，所述海绵层的径向厚度为2-10mm，例如可以是2mm、4mm、6mm、8mm或10mm等。

15、优选地，所述海绵层的轴向宽度大于等于所述待处理光伏焊带的宽度。

16、优选地，所述多孔黑化液中空腔的腔室用于储存黑化液，所述黑化液通过所述多孔黑化液中空腔的多孔结构输送至所述海绵层。

17、优选地，所述多孔黑化液中空腔的径向厚度为10-200mm，例如可以是10mm、30mm、60mm、100mm或200mm等。

18、优选地，所述多孔黑化液中空腔的轴向宽度等于所述海绵层的轴向宽度。

19、优选地，所述多孔黑化液中空腔的孔隙率为20-80%，例如可以是20%、30%、50%、70%或80%等。

20、优选地，所述多孔黑化液中空腔的平均孔径为0.2-2mm，例如可以是0.2mm、0.5mm、1mm、1.5mm或2mm等。

21、第二方面，本实用新型提供一种黑色光伏焊带，所述黑色光伏焊带采用如第一方面所述的制备装置制备得到。

22、优选地，所述黑色光伏焊带包括光伏焊带基体，以及设置在所述光伏焊带基体一侧表面上的黑色涂层。

23、优选地，所述黑色涂层的厚度为0.1-0.6μm，例如可以是0.1μm、0.2μm、0.3μm、0.45μm或0.6μm等。

24、优选地，所述光伏焊带基体为汇流焊带或互连焊带。

25、优选地，所述黑色涂层为pbs涂层或sns涂层。

26、本实用新型所述的数值范围不仅包括上述列举的点值，还包括没有列举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本实用新型不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

27、相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

28、本实用新型通过设置独特的黑化轮结构，借助其内部的多孔中空腔向表面的海绵层渗透黑化液，并通过转动的海绵层与待处理光伏焊带进行单面接触，实现了光伏焊带单面的连续均匀黑化，极大地避免了对焊接面的污染风险。该制备装置结构简单，生产效率高，运行成本低。此外，该制备装置可无缝集成至叠焊机内的汇流条拉取与裁切工序之间，利用叠焊工艺环境，其黑化涂层的转化效率高，无需额外加装干燥工序，使得装置结构更加简洁。基于该制备装置制得的黑色涂层与光伏焊带结合紧密，附着力强，具有厚度均匀、柔韧不开裂且不影响后续焊接的优异特性。