一种碳化硅陶瓷膜油水分离装置的制作方法

本技术涉及水处理，尤其涉及一种碳化硅陶瓷膜油水分离装置。

背景技术：

1、工业污水、石油化工及船舶排水等领域中，油水混合液的分离处理一直是环保治理的重要课题。传统油水分离装置通常采用重力沉降、气浮、离心分离等方式，部分系统引入了膜分离技术，如使用聚合物中空纤维膜或平板膜进行物理过滤。这些膜分离系统虽能提升处理精度，但仍存在耐污染性差、膜堵塞频繁、维护成本高等问题，特别是在高温高油环境下，其分离效率和设备稳定性难以保障。

2、现有技术中的膜油水分离设备多数结构设计较为简单，缺乏有效的自动控制系统和膜组件清洗机制，导致在运行过程中膜容易被油污堵塞，严重影响出液流量及过滤效率。此外，部分设备在膜组件安装方面密封性能不佳，易出现液体泄漏或交叉污染；同时，其液体流路设计不合理，难以实现油水的精确分层收集。上述问题不仅增加了人工运维负担，还限制了设备的连续工作能力及使用寿命，亟需一种结构优化、自动化程度高的新型油水分离装置加以解决

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳化硅陶瓷膜油水分离装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种碳化硅陶瓷膜油水分离装置，包括外壳组件，外壳组件包括圆柱形外壳体，外壳体内通过隔板上下分隔为出液腔和分离腔，外壳体侧壁开设有进液口、排油口和排水口，进液口和排油口设于隔板下方且分别靠近分离腔的底端和顶端，排水口开设于隔板上方靠近出液腔底部；碳化硅陶瓷膜组件，碳化硅陶瓷膜组件包括多根纵向设置的多通道陶瓷膜管，多根多通道陶瓷膜管底端通过连接件固定在分离腔的底部内壁，隔板开设有多个通孔，多通道陶瓷膜管的顶端一一对应地插入通孔内；由进液管道和进液泵组成的进液组件，进液管道的两端分别连通进液口和进液泵的出液口，进液泵的进液口通过管道与原液储存器相连通；出液组件，出液组件包括与排油口相连通的导管以及与排水口相连通的集水管，导管的末端伸入集油槽内，集水管的末端伸入集水槽内；三通电磁阀，三通电磁阀三个接口分别连通排水口、集水管以及反冲洗组件；自动控制组件，自动控制组件包括电动流量控制阀、压力传感器和控制器，电动流量控制阀与压力传感器均安装在进液管道上，控制器电性连接进液泵、三通电磁阀、水泵、电动流量控制阀和压力传感器。

4、优选地，反冲洗组件包括反冲洗管，反冲洗管的一端与三通电磁阀的底端接口相连，反冲洗管的末端与水泵的出水口相连，水泵的进水口通过连接管连通集水槽。

5、优选地，隔板顶部配合安装有密封盖。

6、优选地，连接件包括连接板，连接板上开设有与通孔一一对应的多个插孔，多通道陶瓷膜管底部一一对应地插入插孔内，连接板边缘处还开设有若干安装孔，若干安装孔用于通过螺栓将连接板固定安装在分离腔的底部内壁。

7、优选地，多通道陶瓷膜管与通孔以及多通道陶瓷膜管与插孔的连接处配合安装有密封胶圈。

8、优选地，控制器通过螺栓固定安装于外壳体的外壁，压力传感器位于电动流量控制阀与进液口之间、靠近进液口处。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、1、本实用新型通过在装置中设置碳化硅多通道陶瓷膜组件，利用陶瓷膜材料良好的耐高温、耐腐蚀及高强度特性，实现了对复杂油水混合液的高效分离，解决了传统有机膜易老化、易污染的问题。多根陶瓷膜管纵向设置，并通过连接件稳定安装，提升了整体过滤面积和分离效率，适用于含油废水、乳化液等高负荷工况，确保系统长时间连续稳定运行；反冲洗模式可利用集水槽的水对膜管进行逆向冲洗，防止膜污染；同时，利用分离后的水作为冲洗介质，节约了水资源和冲洗成本，整体降低了装置的运行与维护成本 。

11、2、本实用新型在结构设计上充分考虑了安装与维护的便利性。壳体顶部设置密封盖、隔板上的通孔以及连接板上插孔的结构，使得多通道陶瓷膜管安装标准化，便于拆卸和更换，通过打开密封盖，即可拆装陶瓷膜管拆装；隔板顶部的密封盖以及膜管与通孔、插孔连接处的密封胶圈，不仅保证了装置密封性，防止液体泄漏和杂质进入，还避免了因密封不良导致的分离效率下降问题。

12、3、本实用新型中自动控制组件的引入实现了装置的智能化运行。控制器通过电性连接进液泵、三通电磁阀、水泵、电动流量控制阀和压力传感器，实时监测和调节设备运行状态。压力传感器监测进液压力，当膜前后压力差超过阈值时，控制器自动启动三通电磁阀切换至反冲洗模式，及时清除膜表面污染物，防止膜污染，有效延长膜使用寿命，保障装置长期稳定运行，减少人工干预和维护频次。

1.一种碳化硅陶瓷膜油水分离装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷膜油水分离装置，其特征在于，所述反冲洗组件包括反冲洗管（11），所述反冲洗管（11）的一端与三通电磁阀（10）的底端接口相连，所述反冲洗管（11）的末端与水泵（12）的出水口相连，所述水泵（12）的进水口通过连接管（13）连通集水槽（9）。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷膜油水分离装置，其特征在于，所述隔板（101）顶部配合安装有密封盖（107）。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷膜油水分离装置，其特征在于，所述连接件（3）包括连接板（301），所述连接板（301）上开设有与通孔（101a）一一对应的多个插孔（302），所述多通道陶瓷膜管（201）底部一一对应地插入插孔（302）内，所述连接板（301）边缘处还开设有若干安装孔（303），若干所述安装孔（303）用于通过螺栓将连接板（301）固定安装在分离腔（103）的底部内壁。

5.根据权利要求4所述的一种碳化硅陶瓷膜油水分离装置，其特征在于，所述多通道陶瓷膜管（201）与通孔（101a）以及所述多通道陶瓷膜管（201）与插孔（302）的连接处配合安装有密封胶圈（17）。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷膜油水分离装置，其特征在于，所述控制器（16）通过螺栓固定安装于外壳体（1）的外壁，所述压力传感器（15）位于电动流量控制阀（14）与进液口（104）之间、靠近进液口（104）处。