一种玻璃钢耐腐蚀层的喷涂设备的制作方法

本技术涉及耐腐蚀涂层喷涂，特别涉及一种玻璃钢耐腐蚀层的喷涂设备。

背景技术：

1、布袋除尘器是常见的工业有害废气的净化处理装置，通过使得有害尾气穿过布袋以对尾气进行过滤净化，从而能够有效地去除掉尾气中颗粒较大地杂质，并且布袋除尘器的过滤量大，结构简单且便于维护，因此得到了广泛的应用。

2、工业废气，比如光纤预制棒尾气等，含有强腐蚀性的气体如氯化氢、二氧化硫、氯气、硫酸雾等，同时，兼具湿度较大的特点，因此在流经布袋除尘器时，容易对布袋除尘器中金属部件造成严重腐蚀，所以在对具有强腐蚀性的工业尾气进行过滤净化时，为了在控制制造成本的前提下提高布袋除尘器之类的尾气净化设备的使用寿命，会在与强腐蚀性的尾气直接接触的普通金属部件表面会加装玻璃钢材质的内衬层，如此避免尾气直接与金属部件表面接触而导致金属部件被严重腐蚀。

3、同时为了进一步提高内衬层的耐腐蚀性能，会通过涂层喷涂装置在玻璃钢材质内衬层与尾气直接接触的表面喷涂耐腐蚀涂层，其中最重要的是对进气管道内壁上的内衬层进行耐腐蚀涂层的喷涂，而现有的喷涂设备在对管道内壁进行喷涂时为了提高喷涂效率会采用多个呈环形分布的喷嘴同时对管道内壁的内衬层进行喷涂，但是根据净化尾气量的不同，不同尾气净化设备的进气管道管径不同，所以喷涂设备在对不同管径管道喷涂时，喷嘴与管道内壁之间的距离会发生变化，从而导致单位时间内喷涂到管壁内衬层表面的涂层厚度发生变化，如此会给耐腐蚀层的厚度控制带来困难，进而容易导致喷涂出的耐腐蚀层厚度不达标而降低喷涂加工的质量。

4、为了解决上述问题，亟需一种玻璃钢耐腐蚀层的喷涂设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢耐腐蚀层的喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的现有的耐腐蚀层喷涂设备对不同管径的管道内壁内衬层的涂层喷涂厚度控制较为困难，进而容易导致喷涂出的耐腐蚀层厚度不达标而降低喷涂加工的质量的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢耐腐蚀层的喷涂设备，包括底座，所述底座的顶部连接有用于将待喷涂管件夹持固定的夹紧组件，所述底座的顶部左右对称连接有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端之间固定连接有升降板，所述升降板的底部通过连接板固定连接有直管，所述直管的顶端贯穿连接板并连通有可弯曲的进料管，所述直管的底端连通有分料管，所述分料管的外周面上等角度呈环形连通有多个可弯曲伸缩的出料管，多个所述出料管远离分料管的一端呈环形等角度连通有多个横管，多个所述横管远离分料管的一端均连通有喷嘴，所述分料管的外周面上等角度呈环形连接有多个移动组件，多个所述横管分别连接在多个移动组件上；

3、所述移动组件用于带动横管沿着靠近或者远离分料管的方向进行移动。

4、优选的，所述分料管的外周面上固定套接有密封防护壳，多个所述横管远离分料管的一端贯穿密封防护壳外侧壁，所述横管外周面和密封防护壳的外侧壁之间固定连接有可伸缩的防护罩，这样设置的好处是，通过设置的密封防护壳配合可伸缩的防护罩，可以在不影响喷嘴沿着横管轴心线方向移动的前提下，对移动组件进行覆盖保护，避免涂层涂料在喷涂加工时附着在移动组件上，确保移动组件能够长时间正常的进行工作。

5、优选的，所述密封防护壳包括壳体和壳盖，所述壳盖通过螺栓固定连接在壳体顶部，所述壳盖和壳体之间夹紧设置有密封圈，这样设置的好处是，通过拧动螺栓可以将壳盖安装在壳体顶部或者从壳体顶部拆卸下来，从而便于对移动组件进行拆卸安装和维护，提高了该设备的便捷性和实用性。

6、优选的，所述移动组件包括连接在分料管外侧壁上移动机构和驱动机构，所述横管连接在移动机构上，所述驱动机构用于通过移动机构带动横管朝着靠近或者远离分料管的方向进行移动。

7、优选的，所述移动机构包括对称固定连接在分料管外侧壁上的两个限位板，两个所述限位板相靠近的侧面上对称开设有两个限位槽，两个所述限位槽之间滑动连接有移动板，所述移动板侧面和两个限位槽靠近分料管的内侧壁之间对称固定连接有两个弹性件，所述移动板与驱动机构相连接，所述驱动机构用于驱动移动板沿着限位槽进行移动，这样设置的好处是，通过限位槽和弹性件对移动板进行限位，可以确保移动板稳定可靠的进行移动，从而确保能够根据待喷涂金属管件管径大小来精准可靠地调节喷嘴与待喷涂金属管件内壁内衬层之间的距离，从而可以精确可靠地控制喷涂在待喷涂金属管件内壁内衬层上的防腐蚀层的厚度，提高该喷涂设备的可靠性。

8、优选的，所述驱动机构包括固定连接在分料管外侧面上的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有固定块，所述固定块和分料管外侧壁之间铰接有第一铰接杆，所述固定块和移动板顶部之间固定连接第二铰接杆，这样设置的好处是，通过电动推杆带动固定块上下移动，再配合第一铰接杆、第二铰接杆和弹性件可以稳定地带动移动板进行移动，确保喷嘴与待喷涂金属管件内壁内衬层之间的距离调节操作能够可靠准确地进行。

9、综上，本实用新型的技术效果和优点：

10、1、本实用新型中，通过设置的移动组件带动横管沿着靠近或者远离分料管的方向进行移动，如此可以根据待喷涂金属管件管径大小来精准可靠地调节喷嘴与待喷涂金属管件内壁内衬层之间的距离，从而可以精确可靠地控制喷涂在待喷涂金属管件内壁内衬层上的防腐蚀层的厚度，提高该喷涂设备的可靠性。

11、2、本实用新型中，通过设置的密封防护壳配合可伸缩的防护罩，可以在不影响喷嘴沿着横管轴心线方向移动的前提下，对移动组件进行覆盖保护，避免涂层涂料在喷涂加工时附着在移动组件上，确保移动组件能够长时间正常的进行工作。

1.一种玻璃钢耐腐蚀层的喷涂设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部连接有用于将待喷涂管件夹持固定的夹紧组件(2)，所述底座(1)的顶部左右对称连接有两个液压缸(3)，两个所述液压缸(3)的输出端之间固定连接有升降板(31)，所述升降板(31)的底部通过连接板固定连接有直管(4)，所述直管(4)的顶端贯穿连接板并连通有可弯曲的进料管(5)，所述直管(4)的底端连通有分料管(6)，所述分料管(6)的外周面上等角度呈环形连通有多个可弯曲伸缩的出料管(7)，多个所述出料管(7)远离分料管(6)的一端呈环形等角度连通有多个横管(71)，多个所述横管(71)远离分料管(6)的一端均连通有喷嘴(72)，所述分料管(6)的外周面上等角度呈环形连接有多个移动组件(8)，多个所述横管(71)分别连接在多个移动组件(8)上；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢耐腐蚀层的喷涂设备，其特征在于：所述分料管(6)的外周面上固定套接有密封防护壳(9)，多个所述横管(71)远离分料管(6)的一端贯穿密封防护壳(9)外侧壁，所述横管(71)外周面和密封防护壳(9)的外侧壁之间固定连接有可伸缩的防护罩(10)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢耐腐蚀层的喷涂设备，其特征在于：所述密封防护壳(9)包括壳体和壳盖(91)，所述壳盖(91)通过螺栓固定连接在壳体顶部，所述壳盖(91)和壳体之间夹紧设置有密封圈。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢耐腐蚀层的喷涂设备，其特征在于：所述移动组件(8)包括连接在分料管(6)外侧壁上移动机构(81)和驱动机构(82)，所述横管(71)连接在移动机构(81)上，所述驱动机构(82)用于通过移动机构(81)带动横管(71)朝着靠近或者远离分料管(6)的方向进行移动。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢耐腐蚀层的喷涂设备，其特征在于：所述移动机构(81)包括对称固定连接在分料管(6)外侧壁上的两个限位板(811)，两个所述限位板(811)相靠近的侧面上对称开设有两个限位槽(812)，两个所述限位槽(812)之间滑动连接有移动板(813)，所述移动板(813)侧面和两个限位槽(812)靠近分料管(6)的内侧壁之间对称固定连接有两个弹性件(814)，所述移动板(813)与驱动机构(82)相连接，所述驱动机构(82)用于驱动移动板(813)沿着限位槽(812)进行移动。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢耐腐蚀层的喷涂设备，其特征在于：所述驱动机构(82)包括固定连接在分料管(6)外侧面上的电动推杆(821)，所述电动推杆(821)的输出端固定连接有固定块(822)，所述固定块(822)和分料管(6)外侧壁之间铰接有第一铰接杆(823)，所述固定块(822)和移动板(813)顶部之间固定连接第二铰接杆(824)。