一种铝合金门窗生产用漆面烘干装置的制作方法

本技术涉及铝合金门窗生产，具体为一种铝合金门窗生产用漆面烘干装置。

背景技术：

1、铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃和扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，为了提高铝合金门窗的质感，通常需要在铝合金门窗表面进行喷漆，为了提高生产效率，通常需要用到烘干装置对漆面进行烘干。

2、现有的漆面烘干装置，大多是一条直线传送的烘干通道，为了漆面烘干，通常需要减缓传送，或者增加通道长度，以增加铝合金门窗在烘干通道的时间，但是这种烘干装置，要么降低烘干效率，要么增加生产成本，不便满足现代生产需求，因此，我们提出一种铝合金门窗生产用漆面烘干装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗生产用漆面烘干装置，以解决上述背景技术提出的目前烘干装置，要么降低烘干效率，要么增加生产成本，不便满足现代生产需求的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗生产用漆面烘干装置，包括：

3、烘干房，所述烘干房的左右两侧交错开设有通料口，且烘干房的外侧安装有辅助架，所述烘干房的顶部以及辅助架的下方均安装有引导轮，且引导轮包括定位轮和支撑轮，所述定位轮的外侧设置有传送带，且定位轮的顶端连接有电机，并且电机与烘干房固定连接，所述烘干房的后侧设置有风机，且风机的后侧连接有连接筒，所述连接筒的内部设置有滤芯，且滤芯通过紧固螺杆与烘干房固定连接；

4、连接座，所述连接座设置在传送带的下方，且连接座的下方设置有连接架，所述连接座和连接架之间连接有弹簧，且连接架的前端下方连接有挂钩。

5、优选的，所述辅助架在通料口的上方、以及烘干房的后侧上方均有设置。

6、优选的，所述传送带的下方等间距安装有连接座，且传送带的前后两边面对称设置有支撑轮。

7、优选的，所述传送带在烘干房中呈“s”型结构设置，且传送带在烘干房的外侧通过辅助架呈“l”型设置。

8、优选的，所述连接架呈“l”型结构，且连接架与连接座构成伸缩结构，且挂钩与连接架软连接。

9、优选的，所述风机等间距设置在烘干房的后侧。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金门窗生产用漆面烘干装置，通过传送带在烘干房中的“s”型设置，增加铝合金门窗在烘干房中停留的时间，从而增加铝合金门窗漆面的烘干效率，且通过连接架和连接座的伸缩转动设计，方便铝合金门窗在挂钩上的钩挂，方便挂钩在传送带上的传送，从而方便铝合金门窗漆面的烘干；

11、1.设置了辅助架和传送带，辅助架的设置，方便传送带在烘干房中形成环状结构，方便挂钩的循环移动，传送带在烘干房中的“s”型设置，增加铝合金门窗在烘干房中停留的时间，从而增加铝合金门窗漆面的烘干效率；

12、2.设置了连接座和连接架，通过连接架和连接座的伸缩转动设计，方便铝合金门窗在挂钩上的钩挂，且避免铝合金门窗与其他挂钩的摩擦；

13、3.设置了连接架和挂钩，连接架呈“l”型结构，方便调整挂钩的位置，从而方便两个挂钩同时钩挂铝合金门窗，且挂钩与连接架软连接，在传送带移动到引导轮的弧形转弯处，方便挂钩位移，避免挂钩在转弯处拉扯铝合金门窗，从而方便传送带的运行。

1.一种铝合金门窗生产用漆面烘干装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用漆面烘干装置，其特征在于：所述辅助架（3）在通料口（2）的上方、以及烘干房（1）的后侧上方均有设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用漆面烘干装置，其特征在于：所述传送带（5）的下方等间距安装有连接座（7），且传送带（5）的前后两边面对称设置有支撑轮（402）。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用漆面烘干装置，其特征在于：所述传送带（5）在烘干房（1）中呈“s”型结构设置，且传送带（5）在烘干房（1）的外侧通过辅助架（3）呈“l”型设置。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用漆面烘干装置，其特征在于：所述连接架（8）呈“l”型结构，且连接架（8）与连接座（7）构成伸缩结构，且挂钩（10）与连接架（8）软连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用漆面烘干装置，其特征在于：所述风机（11）等间距设置在烘干房（1）的后侧。