一种基于环戊烷制备的异味脱除用吸附装置的制作方法

本发明涉及废气净化的，尤其涉及一种基于环戊烷制备的异味脱除用吸附装置。

背景技术：

1、在环戊烷的工业化制备过程中，无论是石油馏分分离法还是环戊二烯催化加氢法，粗产品均含有硫醇、硫醚、环戊二烯、戊烯等产生异味的杂质组分。这些异味物质不仅降低产品质量，更在精馏、储运环节挥发至大气中，造成环境污染和职业健康风险。

2、现有技术中，环戊烷制备系统的异味脱除主要采用气体自下而上或自上而下轴向穿过活性炭床层对异味进行吸附，为了提高设备的工作效率，多采用抽屉式平板活性炭层结构，该结构虽然便于更换，但气流分布极不均匀，平板层表面流速差异大，靠近进气口区域过早穿透，而且抽屉中活性炭颗粒之间的结构间隙相对固定，间隙过大容易使高压气流难以充分与活性炭颗粒接触，间隙过小则使低压气流难以有效穿过活性炭层，难以根据现场实际情况进行调节，且平板结构比表面积有限，传质效率低，难以满足环戊烷制备系统对低硫、低烯烃含量的严格要求。

技术实现思路

1、鉴于现有技术存在的平板层表面流速差异大，靠近进气口区域过早穿透，而且抽屉中活性炭颗粒之间的结构间隙相对固定，间隙过大容易使高压气流难以充分与活性炭颗粒接触，间隙过小则使低压气流难以有效穿过活性炭层，难以根据现场实际情况进行调节，且平板结构比表面积有限，传质效率低的问题，提出了一种基于环戊烷制备的异味脱除用吸附装置。

2、本发明的技术方案为：一种基于环戊烷制备的异味脱除用吸附装置，包括吸附塔、设置于吸附塔中的隔离壁一、设置于隔离壁一中的隔离壁二，吸附塔和隔离壁一之间的空间设置为进气腔，隔离壁一和隔离壁二之间的空间设置为填料腔、设置于填料腔上的填料调节单元，以及设置于吸附塔上的负压排气单元；隔离壁二的内部空间设置为吸气腔，吸气腔与负压排气单元连通；填料调节单元包括设置于填料腔中的转动组件、设置于转动组件上的挤压组件、设置于转动组件上的电机一、设置于转动组件上的弹性连接组件，以及设置于填料腔中的螺旋支撑板；负压排气单元包括设置于吸附塔上的螺杆组、设置于螺杆组上的电机二、设置于螺杆组上的固定套、设置于螺杆组上的排气管、设置于固定套上的撞击环、设置于固定套上的调节柱，以及设置于固定套上的内齿环。

3、进一步的，吸附塔上设置有进气管，进气管与进气腔连通；隔离壁一和隔离壁二皆设置为筒状，隔离壁一和隔离壁二上设置有气孔，气孔与进气腔连通。

4、进一步的，填料腔中装填有活性炭颗粒，吸附塔顶部设置有上料管，吸附塔底部设置有排料管，填料腔与上料管、排料管连通。

5、进一步的，转动组件包括转动设置于吸附塔上的转动座、设置于转动座上的输出齿轮、设置于转动座上的连接套、设置于转动座上的环形支撑壁一、设置于环形支撑壁一上的限位面一和斜面一；电机一的输出端设置有输入齿轮，输入齿轮转动设置于转动组件上，输入齿轮与输出齿轮啮合连接。

6、进一步的，挤压组件包括设置于环形支撑壁一下方的挤压盘、设置于挤压盘上的环形支撑壁二、设置于环形支撑壁二上配合的限位面二和斜面二、设置于挤压盘上，且与连接套滑动连接的下料连接管，以及设置于环形支撑壁二上的斜面三和限位面三。

7、进一步的，弹性连接组件包括转动设置于转动座上的连接盘一、设置于挤压盘上的连接盘二，以及两端分别与连接盘一、连接盘二固定连接的阻尼弹簧。

8、进一步的，隔离壁一上设置有挡块，以及配合挡块的伸缩腔，挡块和伸缩腔之间设置有复位弹簧，挡块上设置有斜面四和限位面四。

9、进一步的，螺旋支撑板上设置有伸缩连接杆，伸缩连接杆的一端设置于挤压盘底部，伸缩连接杆的另一端设置有连接盘三，连接盘三与填料腔内壁底部转动连接，螺旋支撑板上设置有配合伸缩连接杆的连接槽；连接盘三上设置有下料孔，换料状态下，下料孔与排料管对齐并连通；螺旋支撑板两侧皆设置有刮条。

10、进一步的，螺杆组上设置有吸气孔，吸气孔与吸气腔连通；螺杆组的一组输出端上设置有转动轴，转动轴上设置有外齿圈一，固定套上转动设置有配合外齿圈一的传动齿轮，传动齿轮与内齿环啮合连接。

11、进一步的，撞击环上设置有凸起和限位槽；调节柱上设置有配合凸起的升降调节槽，以及配合内齿环的外齿圈二；固定套上设置有配合限位槽的限位块。

12、本发明的有益效果：本发明通过螺杆组在吸气腔中产生负压，将进气腔中气体吸引并穿过填料腔，使填料腔中的活性炭颗粒对气体中的异味进行吸附，通过螺旋支撑板的设置对填料腔中的活性炭颗粒进行弹性支撑，同时配合调节柱带动撞击环配合螺杆组吸气不断击打振动螺旋支撑板，使活性炭颗粒之间保持间隙，防止底部的活性炭挤压板结，再通过转动座和挤压盘的配合，当进气管中进气压力较大时，带动挤压盘配合螺旋支撑板对填料腔中的活性炭颗粒进行挤压，减小活性炭颗粒之间的间隙，延长气体在穿过填料腔所需的时间，使活性炭颗粒将穿过气体中的异味充分吸附，当进气管的进气压力减小时，通过挤压盘上移使螺旋支撑板释放，将挤压的活性炭颗粒释放，配合撞击环对螺旋支撑板传递的振动使活性炭颗粒保持间隙，避免板结，同时配合转动座和挤压盘的作用带动螺旋支撑板转动，使螺旋支撑板两侧的刮条对隔离壁一和隔离壁二的侧壁进行刮动，防止挤压活性炭颗粒时将隔离壁一、隔离壁二上的气孔堵塞，使装置在面对不同的进气压力时对活性炭的间隙进行自动调整，在保持对活性炭的利用率的同时，对经过气体中的异味分子进行充分吸附去除。

1.一种基于环戊烷制备的异味脱除用吸附装置，其特征在于：包括吸附塔（1）、设置于吸附塔（1）中的隔离壁一（2）、设置于隔离壁一（2）中的隔离壁二（3），吸附塔（1）和隔离壁一（2）之间的空间设置为进气腔（4），隔离壁一（2）和隔离壁二（3）之间的空间设置为填料腔（5）、设置于填料腔（5）上的填料调节单元（6），以及设置于吸附塔（1）上的负压排气单元（7）；

2.根据权利要求1所述的基于环戊烷制备的异味脱除用吸附装置，其特征在于：吸附塔（1）上设置有进气管（11），进气管（11）与进气腔（4）连通；

3.根据权利要求1所述的基于环戊烷制备的异味脱除用吸附装置，其特征在于：填料腔（5）中装填有活性炭颗粒，吸附塔（1）顶部设置有上料管（12），吸附塔（1）底部设置有排料管（13），填料腔（5）与上料管（12）、排料管（13）连通。

4.根据权利要求1所述的基于环戊烷制备的异味脱除用吸附装置，其特征在于：转动组件（61）包括转动设置于吸附塔（1）上的转动座（611）、设置于转动座（611）上的输出齿轮（612）、设置于转动座（611）上的连接套（613）、设置于转动座（611）上的环形支撑壁一（614）、设置于环形支撑壁一（614）上的限位面一（615）和斜面一（616）；

5.根据权利要求4所述的基于环戊烷制备的异味脱除用吸附装置，其特征在于：挤压组件（62）包括设置于环形支撑壁一（614）下方的挤压盘（621）、设置于挤压盘（621）上的环形支撑壁二（622）、设置于环形支撑壁二（622）上配合的限位面二（623）和斜面二（624）、设置于挤压盘（621）上，且与连接套（613）滑动连接的下料连接管（625），以及设置于环形支撑壁二（622）上的斜面三（626）和限位面三（627）。

6.根据权利要求5所述的基于环戊烷制备的异味脱除用吸附装置，其特征在于：弹性连接组件（64）包括转动设置于转动座（611）上的连接盘一（641）、设置于挤压盘（621）上的连接盘二（642），以及两端分别与连接盘一（641）、连接盘二（642）固定连接的阻尼弹簧（643）。

7.根据权利要求1所述的基于环戊烷制备的异味脱除用吸附装置，其特征在于：隔离壁一（2）上设置有挡块（21），以及配合挡块（21）的伸缩腔（22），挡块（21）和伸缩腔（22）之间设置有复位弹簧（23），挡块（21）上设置有斜面四（24）和限位面四（25）。

8.根据权利要求5所述的基于环戊烷制备的异味脱除用吸附装置，其特征在于：螺旋支撑板（65）上设置有伸缩连接杆（651），伸缩连接杆（651）的一端设置于挤压盘（621）底部，伸缩连接杆（651）的另一端设置有连接盘三（652），连接盘三（652）与填料腔（5）内壁底部转动连接，螺旋支撑板（65）上设置有配合伸缩连接杆（651）的连接槽（653）；

9.根据权利要求1所述的基于环戊烷制备的异味脱除用吸附装置，其特征在于：螺杆组（71）上设置有吸气孔（711），吸气孔（711）与吸气腔（31）连通；

10.根据权利要求1所述的基于环戊烷制备的异味脱除用吸附装置，其特征在于：撞击环（75）上设置有凸起（751）和限位槽（752）；