一种氧化铪生产用高精研磨装置的制作方法

本技术属于氧化铪生产领域，尤其涉及一种氧化铪生产用高精研磨装置。

背景技术：

1、氧化铪作为一种具有高熔点、高硬度、优良介电性能和化学稳定性的稀有金属氧化物，在半导体栅极绝缘层、核反应堆控制材料、航空航天高温部件、光学镀膜等高精尖领域中具有不可替代的作用。其应用性能与粉末粒径的均匀性、细化程度直接相关，且需避免研磨过程中引入杂质，这对氧化铪的研磨设备提出了极高的精度、纯度和效率要求。

2、在氧化铪的高精研磨工艺中，研磨盘式研磨装置因具备研磨效率高、粉末粒径均匀性好等优势，成为主流设备之一。其核心工作原理是通过两个相对转动的研磨盘形成研磨间隙，物料进入间隙后，在研磨盘的挤压、剪切作用下实现细化。

3、然而，现有研磨盘式研磨装置的结构设计存在明显缺陷：研磨盘大多采用固定式设置，两个研磨盘之间的间距固定不变，一方面，氧化铪原料在破碎预处理后，仍可能残留部分较大颗粒或结块，由于研磨盘间距固定且为适配高精研磨需求通常设置较窄，这些较大颗粒的氧化铪难以顺利进入两个研磨盘之间的研磨区域，易在研磨盘入口处堆积堵塞，不仅影响生产连续性，还可能因堆积物料的挤压导致研磨盘磨损、设备振动加剧，降低设备使用寿命；此外，固定式研磨盘还存在适配性差的问题：当需要生产不同粒径规格的氧化铪粉末时，需更换不同间距的研磨盘组件，操作繁琐、耗时较长，且频繁拆卸易导致研磨盘安装精度下降，进而影响研磨粉末的粒径均匀性。

4、因此，亟需研发一种能够灵活调节研磨盘间距的氧化铪生产用高精研磨装置。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种能够灵活调节研磨盘间距的氧化铪生产用高精研磨装置。

2、技术方案为：一种氧化铪生产用高精研磨装置，包括有罐体、进料斗、电机、旋转轴、搅拌杆、上研磨板、下研磨板、固定结构和排料框，罐体底部中心开设有进料口，罐体顶部设置有进料斗，罐体的顶部设置有电机，电机底部的输出轴上连接有旋转轴，旋转轴伸入至罐体内，旋转轴侧面设置有一圈搅拌杆，罐体的底部同心安装有上研磨板，上研磨板底部边缘连接有排料框，排料框的底部开设有排料口，旋转轴穿过进料口通过固定结构连接有下研磨板，固定结构用于固定不同高度的下研磨板，下研磨板在上研磨板正下方，下研磨板与上研磨板之间存在间隙，排料框与该间隙连通，排料框底部通过支杆进行支撑。

3、作为更进一步的优选方案，固定结构包括有插销和弹簧，下研磨板与旋转轴竖向滑动连接，旋转轴的下部前后对称设置有两排插孔，旋转轴下部滑动对称设置有插销，插销与旋转轴之间连接有弹簧，旋转轴端部插入插孔内。

4、作为更进一步的优选方案，罐体内底部为向下缩进的锥形。

5、作为更进一步的优选方案，上研磨板和下研磨板的研磨面均为倾斜的研磨槽。

6、作为更进一步的优选方案，还包括有锥形板，旋转轴下部设置有向上缩进的锥形板，锥形板处于进料口处，锥形板与进料口之间存在空隙。

7、作为更进一步的优选方案，还包括有环形斜板，排料框内底部设置有环形斜板。

8、作为更进一步的优选方案，排料口上方的环形斜板开设有缺口，排料口处于环形斜板的最薄处。

9、作为更进一步的优选方案，还包括有刷板，旋转轴底端可拆卸的设置有刷板。

10、本实用新型具有以下优点：本实用新型通过固定结构调节好下研磨板的高度，使得下研磨板与上研磨板之间的间隙发生改变，使得本设备可以研磨不同细腻程度的原料；电机带动旋转轴和搅拌杆转动，转动的搅拌杆可以将罐体内的原料进行打散；锥形板可以让原料分散缓慢的进入到下研磨板与上研磨板之间，以此提高研磨质量；环形斜板上表面为斜面，环形斜板上的原料集中到排料口排出，以此减少设备内原料残留。

1.一种氧化铪生产用高精研磨装置，其特征是，包括有罐体（1）、进料斗（2）、电机（3）、旋转轴（4）、搅拌杆（5）、上研磨板（6）、下研磨板（7）、固定结构和排料框（8），罐体（1）底部中心开设有进料口（1a），罐体（1）顶部设置有进料斗（2），罐体（1）的顶部设置有电机（3），电机（3）底部的输出轴上连接有旋转轴（4），旋转轴（4）伸入至罐体（1）内，旋转轴（4）侧面设置有一圈搅拌杆（5），罐体（1）的底部同心安装有上研磨板（6），上研磨板（6）底部边缘连接有排料框（8），排料框（8）的底部开设有排料口（8a），旋转轴（4）穿过进料口（1a）通过固定结构连接有下研磨板（7），固定结构用于固定不同高度的下研磨板（7），下研磨板（7）在上研磨板（6）正下方，下研磨板（7）与上研磨板（6）之间存在间隙，排料框（8）与该间隙连通，排料框（8）底部通过支杆进行支撑。

2.如权利要求1所述的一种氧化铪生产用高精研磨装置，其特征是，固定结构包括有插销（72）和弹簧（73），下研磨板（7）与旋转轴（4）竖向滑动连接，旋转轴（4）的下部前后对称设置有两排插孔（71），旋转轴（4）下部滑动对称设置有插销（72），插销（72）与旋转轴（4）之间连接有弹簧（73），旋转轴（4）端部插入插孔（71）内。

3.如权利要求1所述的一种氧化铪生产用高精研磨装置，其特征是，罐体（1）内底部为向下缩进的锥形。

4.如权利要求1所述的一种氧化铪生产用高精研磨装置，其特征是，上研磨板（6）和下研磨板（7）的研磨面均为倾斜的研磨槽。

5.如权利要求1所述的一种氧化铪生产用高精研磨装置，其特征是，还包括有锥形板（4a），旋转轴（4）下部设置有向上缩进的锥形板（4a），锥形板（4a）处于进料口（1a）处，锥形板（4a）与进料口（1a）之间存在空隙。

6.如权利要求1所述的一种氧化铪生产用高精研磨装置，其特征是，还包括有环形斜板（9），排料框（8）内底部设置有环形斜板（9）。

7.如权利要求6所述的一种氧化铪生产用高精研磨装置，其特征是，排料口（8a）上方的环形斜板（9）开设有缺口，排料口（8a）处于环形斜板（9）的最薄处。

8.如权利要求1所述的一种氧化铪生产用高精研磨装置，其特征是，还包括有刷板（10），旋转轴（4）底端可拆卸的设置有刷板（10）。