一种涂布料槽的制作方法

本技术涉及涂布机的，更具体地，涉及一种涂布料槽。

背景技术：

1、涂布料槽通常是一种用于储存并向涂布辊供给涂料的容器式结构，其基本构成包括盛装涂料的料槽、部分浸入料槽内的涂布辊以及对基材施加压力的压辊。工作时，涂布辊在转动过程中将料槽内的涂料携带至其表面，随后在与压辊形成的压区处将涂料转移至基材上。

2、现有涂布料槽的流体设计存在明显局限。其多采用单一的进料口，难以在宽幅辊面上建立均匀稳定的涂料供给，而且供料补充的方式，通常采用加料的方式进行补充，即在涂料使用后，液面下降，再向涂料当中进行补充，不存在循环流通的情况，而涂料溶剂持续挥发导致粘度变化，导致输入的涂料与料腔中的涂料浓度存在差异，共同加剧了涂布横向均匀性的控制难题。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种涂布料槽，具有从供料、过滤到计量等多个环节协同优化，系统性地提升了涂布质量的均匀性、稳定性和洁净度的效果。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种涂布料槽，包括料槽、涂布辊和压辊，所述涂布辊下部部分浸入于料槽内，并位于涂料液面以下，所述涂布辊上部高于料槽，所述压辊位于涂布辊上方；所述料槽的外周具有四个侧壁，分别为两个相对的长料槽壁和两个相对的短料槽壁，长料槽壁沿涂布辊轴线的长度方向设置，一侧的长料槽壁开设有三个进料口，另一侧的长料槽壁开设有出料口；其中一个所述进料口分别位于长料槽壁中间位置，另外两个所述进料口分别靠近长料槽壁两端。

3、通过采用上述方案，通过在涂布辊轴线方向的一侧长料槽壁上设置三个进料口（中间一个，两端各一个），实现了涂料在料槽宽度方向上的均匀分布与稳定供给，有效克服了传统单一进料口易导致的涂料分布不均问题，提升了涂布的横向均匀性；同时，在另一侧长料槽壁设置出料口，与多点进料口共同构成高效的涂料路径，有利于保持涂料成分和粘度的均匀稳定。

4、本实用新型进一步设置为，所述料槽内设置有挡板，所述挡板将料槽分隔为涂料腔和废料腔。

5、通过采用上述方案，实现了对新鲜涂料与回流涂料的物理分离，有效避免了已使用涂料中可能含有的气泡、杂质或局部粘度变化的物料直接干扰涂布辊的均匀沾料；涂料腔能够持续为涂布辊提供稳定、洁净的涂料供给，而废料腔则专门负责收集与暂存从涂布辊表面回流的富余涂料。

6、本实用新型进一步设置为，所述挡板的顶部高度低于料槽的顶部高度，所述出料口在竖直方向上的高度低于挡板的顶部高度。

7、通过采用上述方案，挡板的低高度设计使涂料腔能够维持高于废料腔的液面，形成指向废料腔的定向液流，有效阻止污染物回流。

8、本实用新型进一步设置为，所述挡板靠近废料腔一侧滑动安装有过滤板，用于对涂料进行过滤。

9、通过采用上述方案，实现了对回流涂料的动态过滤，能够有效拦截并去除从涂布辊返回的涂料中夹带的纤维、凝胶颗粒等杂质，防止其随再次进入涂料腔而影响涂布表面质量；同时，滑动安装方式使得过滤板的拆卸、清理与维护操作极为简便，无需中断生产即可快速完成。

10、本实用新型进一步设置为，所述过滤板两端固定设置有滑块，所述挡板的两侧分别与短料槽壁固定连接，两个短料槽壁相对的一侧分别开设有竖向的滑槽，所述滑块嵌入并限位于对应滑槽中，所述过滤板能够沿滑槽在竖直方向上滑动。

11、通过采用上述方案，操作人员可根据涂料的实际粘度与杂质含量，灵活调整过滤板在涂料中的浸没深度，从而控制有效过滤面积，在保证优良过滤效果的同时避免因过滤面积过大造成流动阻力增加；竖向滑动结构为过滤板的快速提拉拆卸清理提供了便利，简化了维护流程。

12、本实用新型进一步设置为，所述过滤板朝向挡板一侧固定连接有若干凸块二，各凸块二沿过滤板的宽幅方向均匀设置；所述挡板朝向过滤板一侧固定连接有若干凸块一，各凸块一沿挡板的宽幅方向均匀设置；所述凸块一和凸块二的形状相互适配，凸块一和凸块二相互嵌合，在凸块一和凸块二形成过滤缝隙。

13、通过采用上述方案，能够实现对涂料的过滤，有效截留并清除其中微小的凝胶颗粒、纤维及其他杂质，提升涂料的纯净度；同时，该狭缝式过滤机制有效增大了过滤比表面积，在保证高效拦截能力的同时，有效降低了流道阻力。

14、本实用新型进一步设置为，所述凸块一和凸块二的横截面均呈等腰梯形状，且相互适配。

15、通过采用上述方案，在安装过滤板时，等腰梯形的斜边能够起到自导向作用，确保凸块一与凸块二快速对位，有效避免因错位造成的安装困难或缝隙不均；配合后，其平行的两侧面能形成稳定、均匀的狭缝间隙，不仅保证了过滤效果的一致性，还提升了装配效率与可靠性。

16、本实用新型进一步设置为，所述凸块一在竖直方向上整体呈连续的条状结构，所述凸块二在竖直方向上分为间隔分布的若干段。

17、通过采用上述方案，当凸块二在驱动下作小幅往复运动时，各独立模块之间会产生相对的剪切作用，从而能够自动刮除并清除附着在过滤缝隙两侧的凝胶颗粒与结皮杂质，这种动态自清洁机制可有效防止过滤缝隙因杂质积聚而堵塞。

18、本实用新型进一步设置为，所述涂布辊与挡板之间安装有限位辊，所述限位辊的轴线与涂布辊的轴线平行，所述限位辊的辊面与涂布辊之间形成可调的狭缝。

19、通过采用上述方案，通过调节限位辊与涂布辊之间的狭缝间距，可实现对涂布辊表面涂料厚度的控制和均匀刮除，确保涂料以薄层均匀状态转移至基材；有效避免了因涂料过厚导致的滴落、飞溅或涂布纹路不均问题，保证涂布质量的同时优化了涂料利用率。

20、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

21、1.通过沿涂布辊轴线方向在长料槽壁设置三个进料口，实现了涂布涂料在宽幅辊面上的均匀、稳定供给，有效改善了传统单一进料口导致的横向涂布不均问题。

22、2.通过在挡板侧设置可竖直滑动、并带有特殊等腰梯形凸块配合的过滤板，实现了对涂料的动态精密过滤与自清洁功能，有效拦截杂质并防止过滤缝隙堵塞。

23、3.在涂布辊与挡板之间增设限位辊，通过可调狭缝精确控制涂布辊表面涂料附着量，防止涂料过多导致的滴漏与厚度不均。

1.一种涂布料槽，其特征在于，包括料槽（1）、涂布辊（2）和压辊（3），所述涂布辊（2）下部部分浸入于料槽（1）内，并位于涂料液面（107）以下，所述涂布辊（2）上部高于料槽（1），所述压辊（3）位于涂布辊（2）上方；

2.根据权利要求1所述的一种涂布料槽，其特征在于，所述料槽（1）内设置有挡板（103），所述挡板（103）将料槽（1）分隔为涂料腔（101）和废料腔（102）。

3.根据权利要求2所述的一种涂布料槽，其特征在于，所述挡板（103）的顶部高度低于料槽（1）的顶部高度，所述出料口（5）在竖直方向上的高度低于挡板（103）的顶部高度。

4.根据权利要求2所述的一种涂布料槽，其特征在于，所述挡板（103）靠近废料腔（102）一侧滑动安装有过滤板（7），用于对涂料进行过滤。

5.根据权利要求4所述的一种涂布料槽，其特征在于，所述过滤板（7）两端固定设置有滑块（71），所述挡板（103）的两侧分别与短料槽壁（104）固定连接，两个短料槽壁（104）相对的一侧分别开设有竖向的滑槽（106），所述滑块（71）嵌入并限位于对应滑槽（106）中，所述过滤板（7）能够沿滑槽在竖直方向上滑动。

6.根据权利要求5所述的一种涂布料槽，其特征在于，所述过滤板（7）朝向挡板（103）一侧固定连接有若干凸块二（72），各凸块二（72）沿过滤板（7）的宽幅方向均匀设置；所述挡板（103）朝向过滤板（7）一侧固定连接有若干凸块一（108），各凸块一（108）沿挡板（103）的宽幅方向均匀设置；所述凸块一（108）和凸块二（72）的形状相互适配，凸块一（108）和凸块二（72）相互嵌合，在凸块一（108）和凸块二（72）形成过滤缝隙（73）。

7.根据权利要求6所述的一种涂布料槽，其特征在于，所述凸块一（108）和凸块二（72）的横截面均呈等腰梯形状，且相互适配。

8.根据权利要求6所述的一种涂布料槽，其特征在于，所述凸块一（108）在竖直方向上整体呈连续的条状结构，所述凸块二（72）在竖直方向上分为间隔分布的若干段。

9.根据权利要求1所述的一种涂布料槽，其特征在于，所述涂布辊（2）与挡板（103）之间安装有限位辊（8），所述限位辊（8）的轴线与涂布辊（2）的轴线平行，所述限位辊（8）的辊面与涂布辊（2）之间形成可调的狭缝。