铝基复合材料涂胶设备的制作方法

本技术涉及涂胶设备，具体为铝基复合材料涂胶设备。

背景技术：

1、涂胶辊是涂胶设备中的核心部件，尤其在辊涂工艺中扮演关键角色。针对铝基复合材料的涂胶需求，涂胶辊的选择直接影响胶层均匀性、厚度控制、材料适应性和生产效率。

2、现有的涂胶设备很多通过手动上胶，将胶水倒在胶辊和钢棍之间，在此过程中，难以保证胶水分布的均匀性以及上胶的速度，会导致胶水涂覆不均匀或是产生滴漏的现象。

3、所以我们提出了铝基复合材料涂胶设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供铝基复合材料涂胶设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝基复合材料涂胶设备，包括输送带，所述输送带的上方设置有储存箱，所述储存箱的底部开设有出胶口，所述储存箱的表面设置有传动箱，所述传动箱内设置有调速机构，所述调速机构用于调节出胶的速度；所述调速机构包括主动齿轮，所述主动齿轮转动连接在储存箱的表面，所述储存箱的表面转动连接有圆环，所述圆环和主动齿轮啮合，所述圆环的内圈上设置有多个不完全齿轮，所述储存箱的表面转动连接有弧形板，所述弧形板和不完全齿轮啮合。

3、优选的，所述调速机构还包括第一电机，所述第一电机安装在储存箱上，所述第一电机的输出端和主动齿轮连接。

4、优选的，所述传动箱的表面开设有多个弧形槽，所述圆环上设置有限位环，所述限位环延伸至弧形槽内。

5、优选的，所述输送带的两侧设置有固定架，两个所述固定架之间分别固定连接有第一限位杆和第二限位杆，所述储存箱滑动连接在第一限位杆和第二限位杆之间。

6、优选的，所述固定架上安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆转动连接在第二限位杆内，所述储存箱和丝杆螺纹连接，所述输送带的上方设置有胶辊、钢辊以及间歇辊。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、本实用新型通过调速机构的设计，可以根据实际需要调整出胶速度，避免了胶水涂敷过厚或滴漏的问题，从而保证了涂胶质量。同时，通过第二电机、丝杆、第一限位杆以及第二限位杆的配合，能够实现对不同位置的均匀出胶，进一步提高了涂胶效果。

1.铝基复合材料涂胶设备，包括输送带（5），其特征在于：所述输送带（5）的上方设置有储存箱（6），所述储存箱（6）的底部开设有出胶口（61），所述储存箱（6）的表面设置有传动箱（7），所述传动箱（7）内设置有调速机构（8），所述调速机构（8）用于调节出胶的速度；

2.根据权利要求1所述的铝基复合材料涂胶设备，其特征在于：所述调速机构（8）还包括第一电机（81），所述第一电机（81）安装在储存箱（6）上，所述第一电机（81）的输出端和主动齿轮（82）连接。

3.根据权利要求1所述的铝基复合材料涂胶设备，其特征在于：所述传动箱（7）的表面开设有多个弧形槽（87），所述圆环（85）上设置有限位环（83），所述限位环（83）延伸至弧形槽（87）内。

4.根据权利要求1所述的铝基复合材料涂胶设备，其特征在于：所述输送带（5）的两侧设置有固定架（1），两个所述固定架（1）之间分别固定连接有第一限位杆（11）和第二限位杆（12），所述储存箱（6）滑动连接在第一限位杆（11）和第二限位杆（12）之间。

5.根据权利要求4所述的铝基复合材料涂胶设备，其特征在于：所述固定架（1）上安装有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出端连接有丝杆（10），所述丝杆（10）转动连接在第二限位杆（12）内，所述储存箱（6）和丝杆（10）螺纹连接，所述输送带（5）的上方设置有胶辊（2）、钢辊（3）以及间歇辊（4）。