一种超细浆液制备与防沉积供给系统的制作方法

本发明实施例涉及流体处理与输送设备，具体涉及一种超细浆液制备与防沉积供给系统。

背景技术：

1、在工业生产中，固液混合浆液的制备与稳定供给是诸多工艺流程的关键环节。现有技术中，浆液制备系统通常采用常规研磨设备进行粉碎，并通过单一搅拌储罐进行暂存与输送。然而，此类系统在实际运行中存在显著的技术缺陷：一方面，传统研磨工艺缺乏精细化的分级与回流机制，导致出料浆液粒径分布宽、粗颗粒含量难以稳定控制，无法满足高精度反应对超细浆液的严苛要求；另一方面，高浓度固液混合体系具有极强的重力沉降倾向，现有储罐仅依靠中心搅拌难以消除罐底、壁面及出料管路阀门等区域的流动死角，长期运行极易在静态或低流速区域形成浆液沉积与板结，不仅造成供浆浓度波动、管路堵塞及设备磨损，还需频繁停机清理，严重制约了系统的连续稳定运行与生产效率。因此，亟需研发一种能够同步实现浆液超细精准制备与全域动态防沉积的稳定供给系统。

技术实现思路

1、本发明实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供了一种超细浆液制备与防沉积供给系统。

2、第一方面，本发明实施例提供了一种超细浆液制备与防沉积供给系统，包括：

3、研磨单元，配置为对浆液进行研磨；

4、分级过滤单元，包括初级离心分级组件、二次过滤组件及粗颗粒回流管道；所述初级离心分级组件的进料端连通所述研磨单元的出料端，所述初级离心分级组件配置为将浆液分离为合格浆液与粗颗粒浆液，所述粗颗粒回流管道连通所述初级离心分级组件的粗颗粒出口与所述研磨单元的进料口，所述二次过滤组件设置于所述初级离心分级组件的合格浆液出口下游；

5、储浆单元，包括密闭储浆罐、全域防沉积搅拌组件及管路防回流扰动组件；所述密闭储浆罐的进料端连通所述二次过滤组件的出料端，所述全域防沉积搅拌组件包括设置于所述密闭储浆罐内的多个搅拌机构，所述管路防回流扰动组件设置于所述密闭储浆罐的出料管路上；

6、供给调控单元，连通所述出料管路。

7、可选地，所述多个搅拌机构包括中心主搅拌机构和罐底侧部辅助搅拌机构；

8、所述中心主搅拌机构设置于所述密闭储浆罐的中心区域；

9、所述罐底侧部辅助搅拌机构设置于所述密闭储浆罐的底部侧壁；

10、所述管路防回流扰动组件包括环绕布设于所述出料管路的扰动管网。

11、可选地，所述初级离心分级组件为旋流分级器，所述二次过滤组件为超细滤网组件；

12、所述粗颗粒回流管道的一端连接所述旋流分级器的侧上方出口，另一端连接所述研磨单元的顶部进料口。

13、可选地，所述中心主搅拌机构包括多层螺旋式搅拌桨，所述多层螺旋式搅拌桨设置有3~4层桨叶，且自上而下桨叶直径逐级递增，以覆盖所述密闭储浆罐的中部浆液区域；

14、所述罐底侧部辅助搅拌机构对称设置两组，倾斜安装于所述密闭储浆罐的底部侧壁，搅拌桨倾斜角度设置为15°~30°，且所述罐底侧部辅助搅拌机构的运行转速高于所述中心主搅拌机构的转速，以对罐底浆液死角形成扰动；

15、所述全域防沉积搅拌组件还包括壁面刮料机构，所述壁面刮料机构包括环形固定支架和柔性刮料板，所述环形固定支架固定于所述中心主搅拌机构的搅拌轴外侧，所述柔性刮料板贴合所述密闭储浆罐的内壁竖向设置，并随所述搅拌轴同步转动以刮除内壁附着物。

16、可选地，所述管路防回流扰动组件还包括微型变频扰动泵；

17、所述扰动管网为环形多孔管路结构，环绕布设于所述出料管路的阀门弯道及泵体入口区域，所述扰动管网的管壁均匀开设有直径为2~4mm的微型扰动孔；

18、所述微型变频扰动泵配置为驱动浆液经由所述微型扰动孔喷射，且喷射方向与所述出料管路内的浆液输送方向交叉以形成紊流。

19、可选地，所述超细滤网组件可拆卸嵌装于所述旋流分级器的合格浆液出料端，所述超细滤网组件采用孔径为8~10μm的不锈钢精密滤网；

20、所述研磨单元为立式超细研磨机，其内部填充有粒径为0.5~2mm的球形陶瓷微珠作为研磨介质；

21、所述研磨单元的底部出料位置固定安装有多孔拦截筛板，所述多孔拦截筛板的孔径小于所述球形陶瓷微珠的粒径，以拦截所述研磨介质。

22、可选地，还包括原料预处理单元，所述原料预处理单元包括原料料仓、变频定量给料机、雾化供水组件及预混搅拌罐；

23、所述变频定量给料机安装于所述原料料仓的出料端，所述预混搅拌罐的进料端连通所述变频定量给料机，所述预混搅拌罐的底部出料口连通所述研磨单元的进料端；

24、所述雾化供水组件包括高压雾化喷头及变频供水泵，所述高压雾化喷头均匀布设于所述预混搅拌罐的内壁上端；

25、所述预混搅拌罐内部竖向居中位置水平设置有防团聚打散网，所述防团聚打散网固定于所述预混搅拌罐的搅拌轴中部，网孔孔径为5~10mm。

26、可选地，所述供给调控单元包括变频供浆泵、流量调节组件、压力检测组件及闭环回流支路；

27、所述变频供浆泵设置于所述出料管路上，所述闭环回流支路的两端分别连通所述变频供浆泵的出料管路与所述密闭储浆罐的上部；

28、所述闭环回流支路的管路上依次安装有电磁调节阀和精细过滤芯，所述精细过滤芯采用微孔聚丙烯过滤材质。

29、可选地，所述供给调控单元还包括烟气参数采集组件和智能控制单元；

30、所述烟气参数采集组件包括二氧化硫浓度传感器、烟气流量传感器及锅炉负荷采集模块，配置为实时采集烟气工况数据；

31、所述智能控制单元分别与所述变频供浆泵、所述电磁调节阀及所述烟气参数采集组件电性连接，配置为基于所述烟气工况数据联动调节所述变频供浆泵的运行频率与所述电磁调节阀的开度。

32、可选地，还包括智能控制单元；

33、所述智能控制单元分别与所述研磨单元、所述分级过滤单元、所述密闭储浆罐及所述供给调控单元的电控部件电性连接，且所述智能控制单元内置pid调控算法，配置为对制浆、储浆及供浆全流程进行自适应闭环调控。

34、本发明实施例的超细浆液制备与防沉积供给系统，在浆液品质控制方面，系统创新性地采用了初级离心分级与二次精密过滤串联的双重分级架构，并辅以粗颗粒自动回流重磨回路。这种闭路循环机制迫使所有未达标颗粒必须经历反复研磨直至合格，从物理结构上杜绝了粗颗粒“短路”进入成品的可能性，从而稳定获得粒径分布窄、细度均匀的超细浆液，显著提升了浆液的反应活性与利用率。

35、进一步的，在防沉积性能方面，系统突破了传统单一搅拌的局限，构建了涵盖中心主流区、底部死角区、罐壁附着区及出料管路关键节点的“四维全域”动态防沉积体系。特别是针对管路阀门等静态高危区域，引入交叉射流扰动机制，主动破坏沉积形成的流体力学条件。这种全方位、多层次的扰动策略，从根本上消除了浆液沉降板结的温床，保障了系统长周期免维护连续运行。

36、进一步的，在运行调控方面，系统集成了基于工况感知的智能闭环调控与柔性回流供给机制。不仅能够根据后端实际需求精准匹配供浆量，实现节能降耗，还能在变工况下维持系统内部的水力平衡与品质稳定。全流程的自动化自适应控制，大幅降低了对人工经验的依赖，提升了工业生产过程的稳定性、安全性与智能化水平。