一种自动化开袋化碱设备的制作方法

本申请涉及硅酸钠加工设备，尤其涉及一种自动化开袋化碱设备。

背景技术：

1、在硅酸钠的生产加工过程中，通常需要将袋装的固态原料进行开袋并投入化碱槽中与液体反应。现有做法主要依赖人工操作，即由操作人员手动搬运原料袋，使用刀具或半自动设备划破包装，随后将物料倒入或振打至化碱槽内。

2、这种传统作业模式存在诸多弊端：首先，其生产效率低下，开袋、清袋、废袋处理环节繁琐，无法形成连续化的生产流程，成为制约整体产能的瓶颈。其次，人工直接接触具有腐蚀性的化学品原料存在显著的安全健康隐患，且在振打清袋过程中易造成粉尘飞扬，严重污染作业环境并危害操作人员呼吸健康。再者，人工操作难以确保物料完全从包装袋中分离，常导致物料残留与浪费，同时高昂的劳动力成本与繁重的体力负担也制约了生产效益的进一步提升。

技术实现思路

1、为了改善的问题，本申请提供一种自动化开袋化碱设备。

2、本申请提供一种自动化开袋化碱设备，采用如下的技术方案，包括：上料斗；第一槽体，第一槽体的内部设置有第一空腔，第一空腔与上料斗的出料口连通；切割组件，切割组件设置在第一空腔内；第二槽体，第二槽体与第一槽体连接，第二槽体与第一槽体连接处设置有开口，第二槽体的内部设置有第二空腔，第二空腔的底部形成有储液槽；脱料滚筒，脱料滚筒可转动的设置在第二空腔内，脱料滚筒位于储液槽的正上方，脱料滚筒轴向一端的进料口通过开口与第一空腔连通，脱料滚筒轴向一端的出料口与外部连通，脱料滚筒的筒壁上开设有用于供物料掉落的出料孔。

3、由此可见，本实用新型通过集成上料斗、第一槽体、切割组件、第二槽体及脱料滚筒的核心结构，构建一套完整的自动化开袋化碱系统，当中，利用上料斗实现物料的初步接收，第一槽体用于导向物料输送，切割组件则负责破袋，而脱料滚筒则利用其旋转动作与出料孔的设置结构，自动化的实现了物料与包装袋的分离，通过物料自身重力掉落至储液槽内进行化碱反应，因此通过上述结构协同作用，本设备实现了从破袋到物料化碱及废袋分离的全程自动化与连续化作业，由此改变了传统人工开袋化碱作业模式，在提升效率、保障安全及降低成本的方面具有显著改善。

4、可选的，出料孔具有至少两个，至少两个出料孔沿脱料滚筒的轴向和/或脱料滚筒的周向布置。

5、可选的，脱料滚筒的内壁上设置有推进板，推进板的长度方向相对脱料滚筒的轴线方向倾斜设置，用于推动脱料滚筒的内部物料往轴向一端的出料口输送。

6、可选的，推进板设置有至少两块，至少两块推进板沿脱料滚筒的轴向和/或脱料滚筒的周向布置。

7、可选的，还包括喷淋管，喷淋管设置在脱料滚筒轴向一端出料口的一侧；脱料滚筒轴向一端的进料口与开口之间设置有漏斗管，漏斗管整体呈l型，漏斗管的进料口与开口连接，漏斗管的出料口与脱料滚筒轴向一端的出料口连接。

8、可选的，还包括抽风机以及除尘箱，抽风机与第二槽体相连接，抽风机的抽风口与第二空腔相连通，抽风机的出风口与除尘箱的进风口相连通。

9、可选的，脱料滚筒的外表面与第二空腔之间设置有转动承托组件，转动承托组件沿脱料滚筒的轴向设置有至少两组，一组转动承托组件包括两个托轮以及环状凸缘，两个托轮间隔设置，环状凸缘设置在脱料滚筒的圆周面上，环状凸缘搭设在两个托轮上。

10、可选的，切割组件包括两条刀辊以及驱动电机，两条刀辊平行设置在第一空腔内，驱动电机与两条刀辊传动连接。

11、可选的，还包括储液池，储液槽通过管道与储液池连通。

12、可选的，还包括输送带，输送带设置在上料斗与第一槽体之间，上料斗的出料口与输送带对应设置，第一槽体的进料口与输送带对应设置。

13、综上所述，本申请具有以下有益效果：通过集成上料斗、第一槽体、切割组件、第二槽体及脱料滚筒的核心结构，构建一套完整的自动化开袋化碱系统，当中，利用上料斗实现物料的初步接收，第一槽体用于导向物料输送，切割组件则负责破袋，而脱料滚筒则利用其旋转动作与出料孔的设置结构，自动化的实现了物料与包装袋的分离，通过物料自身重力掉落至储液槽内进行化碱反应，因此通过上述结构协同作用，本设备实现了从破袋到物料化碱及废袋分离的全程自动化与连续化作业，由此改变了传统人工开袋化碱作业模式，在提升效率、保障安全及降低成本的方面具有显著改善。

1.一种自动化开袋化碱设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动化开袋化碱设备，其特征在于：所述出料孔具有至少两个，至少两个所述出料孔沿所述脱料滚筒的轴向和/或所述脱料滚筒的周向布置。

3.根据权利要求1所述的自动化开袋化碱设备，其特征在于：所述脱料滚筒的内壁上设置有推进板，所述推进板的长度方向相对所述脱料滚筒的轴线方向倾斜设置，用于推动所述脱料滚筒的内部物料往轴向一端的出料口输送。

4.根据权利要求3所述的自动化开袋化碱设备，其特征在于：所述推进板设置有至少两块，至少两块所述推进板沿所述脱料滚筒的轴向和/或所述脱料滚筒的周向布置。

5.根据权利要求1所述的自动化开袋化碱设备，其特征在于：还包括喷淋管，所述喷淋管设置在所述脱料滚筒轴向一端出料口的一侧；所述脱料滚筒轴向一端的进料口与所述开口之间设置有漏斗管，漏斗管整体呈l型，所述漏斗管的进料口与所述开口连接，所述漏斗管的出料口与所述脱料滚筒轴向一端的出料口连接。

6.根据权利要求1所述的自动化开袋化碱设备，其特征在于：还包括抽风机以及除尘箱，所述抽风机与所述第二槽体相连接，所述抽风机的抽风口与所述第二空腔相连通，所述抽风机的出风口与所述除尘箱的进风口相连通。

7.根据权利要求1所述的自动化开袋化碱设备，其特征在于：所述脱料滚筒的外表面与所述第二空腔之间设置有转动承托组件，所述转动承托组件沿所述脱料滚筒的轴向设置有至少两组，一组所述转动承托组件包括两个托轮以及环状凸缘，两个所述托轮间隔设置，所述环状凸缘设置在所述脱料滚筒的圆周面上，所述环状凸缘搭设在两个所述托轮上。

8.根据权利要求1所述的自动化开袋化碱设备，其特征在于：所述切割组件包括两条刀辊以及驱动电机，两条所述刀辊平行设置在所述第一空腔内，所述驱动电机与两条所述刀辊传动连接。

9.根据权利要求1所述的自动化开袋化碱设备，其特征在于：还包括储液池，所述储液槽通过管道与所述储液池连通。

10.根据权利要求1所述的自动化开袋化碱设备，其特征在于：还包括输送带，所述输送带设置在所述上料斗与所述第一槽体之间，所述上料斗的出料口与所述输送带对应设置，所述第一槽体的进料口与所述输送带对应设置。