油性色浆研磨装置的制作方法

本技术涉及油性色浆加工，具体为油性色浆研磨装置‌。

背景技术：

1、研磨装置是借助研磨介质的机械作用或配合研磨剂的化学作用，对固体物料进行粉碎、细化、混合或表面抛光处理的工业设备，研磨装置在油性色浆研磨中，主要用于将色浆中的颜料颗粒与油性载体充分混合并通过研磨作用细化颗粒，以提升色浆的分散性、着色力和稳定性，是油性色浆生产过程中实现物料精细化处理的核心设备。

2、现有技术中部分研磨装置在油性色浆研磨中的工作原理是，通过动力驱动研磨介质与油性色浆物料发生高频碰撞、摩擦和剪切作用，打破颜料颗粒的团聚体并将其细化，同时促使颜料颗粒均匀分散于油性载体中。

3、但现有技术中部分研磨装置在将物料研磨后经过转运时可能会遇到沉积和温度变化的问题，影响后期物料加工和使用。

4、为此，我们提出一种能够恒温加热搅拌的油性色浆研磨装置‌。

技术实现思路

1、本申请所要解决的一个技术问题是：现有技术中部分研磨装置加工完的物料转运时会沉积。

2、为解决上述技术问题，本申请实施例提供油性色浆研磨装置‌，包括研磨罐，所述研磨罐的顶部设置有研磨组件，所述研磨罐的底部设置有暂存转运机构，所述暂存转运机构的底部设置有防沉积组件，所述防沉积组件的内部设置有加热环，所述研磨罐的内部设置有渗出组件，所述研磨罐的内部固定连接有过滤网，所述研磨罐的内部设置有锥形研磨辊。

3、在一些实施例中，所述研磨罐的外部固定连接有三个撑腿，所述撑腿的底部边缘做光滑倒角处理，所述研磨罐的顶部左侧开设有入料管。

4、在一些实施例中，所述防沉积组件包括保护罩，所述保护罩的顶部固定连接在所述暂存转运机构的底部，所述保护罩的内部固定连接有电机b，所述保护罩的上侧内部固定连接有加热环，所述加热环的顶部固定连接在所述暂存转运机构的底部。

5、在一些实施例中，所述电机b的驱动端固定连接有减速机b，所述减速机b的内部固定连接有轴杆b，所述轴杆b的外部固定连接有四个搅拌杆，所述搅拌杆的外部边缘做光滑倒角处理，所述轴杆b的外部转动连接在所述暂存转运机构的内部。

6、在一些实施例中，所述暂存转运机构包括转运桶，所述转运桶的外部固定连接有四个撑杆，四个所述撑杆的底部均固定连接有万向轮，所述转运桶的外部边缘做光滑倒角处理，所述转运桶的外侧下方固定连接有出料管，所述出料管的内部设置有开合盖。

7、在一些实施例中，所述渗出组件包括渗出槽，所述渗出槽开设在所述研磨罐的底部，所述渗出槽的内部固定连接有过滤网，所述过滤网为多层压紧式滤网。

8、在一些实施例中，所述研磨组件包括保护壳，所述保护壳的底部固定连接在所述研磨罐的顶部，所述保护壳的外部边缘做光滑倒角设计，所述保护壳的内部设置有电机a，所述电机a的驱动端固定连接有减速机a。

9、在一些实施例中，所述减速机a的内部固定连接有轴杆a，所述轴杆a的外部固定连接有多个打散扇叶，所述轴杆a的下侧外部固定连接有锥形研磨辊，所述锥形研磨辊的底部滑动连接在所述研磨罐的内部下侧。

10、本实用新型至少具备以下有益效果：

11、1、色浆经研磨后通过渗出组件的过滤网筛选，进入暂存转运机构的转运桶内暂存，防沉积组件中电机b驱动轴杆b带动搅拌杆持续搅拌，避免色浆因静置发生颗粒沉积；同时加热环对转运桶底部均匀加热，维持色浆适宜温度，防止其因温度波动出现稠度变化，保障后续转运及使用过程中色浆性能稳定。

12、2、研磨组件、暂存转运机构、防沉积组件等均为独立模块，研磨组件集成驱动与研磨功能，暂存转运机构通过撑杆与万向轮实现独立移动，防沉积组件直接装配于转运桶底部。模块间连接结构简单，便于单独拆装检修，降低维护成本，同时可根据需求替换不同规格组件，增强装置适用性。

1.油性色浆研磨装置‌，包括研磨罐（1），其特征在于：所述研磨罐（1）的顶部设置有研磨组件（2），所述研磨罐（1）的底部设置有暂存转运机构（3），所述暂存转运机构（3）的底部设置有防沉积组件（7），所述防沉积组件（7）的内部设置有加热环（72），所述研磨罐（1）的内部设置有渗出组件（6），所述研磨罐（1）的内部固定连接有过滤网（62），所述研磨罐（1）的内部设置有锥形研磨辊（26）。

2.根据权利要求1所述的油性色浆研磨装置‌，其特征在于：所述研磨罐（1）的外部固定连接有三个撑腿（4），所述撑腿（4）的底部边缘做光滑倒角处理，所述研磨罐（1）的顶部左侧开设有入料管（5）。

3.根据权利要求1所述的油性色浆研磨装置‌，其特征在于：所述防沉积组件（7）包括保护罩（71），所述保护罩（71）的顶部固定连接在所述暂存转运机构（3）的底部，所述保护罩（71）的内部固定连接有电机b（73），所述保护罩（71）的上侧内部固定连接有加热环（72），所述加热环（72）的顶部固定连接在所述暂存转运机构（3）的底部。

4.根据权利要求3所述的油性色浆研磨装置‌，其特征在于：所述电机b（73）的驱动端固定连接有减速机b（74），所述减速机b（74）的内部固定连接有轴杆b（75），所述轴杆b（75）的外部固定连接有四个搅拌杆（76），所述搅拌杆（76）的外部边缘做光滑倒角处理，所述轴杆b（75）的外部转动连接在所述暂存转运机构（3）的内部。

5.根据权利要求1所述的油性色浆研磨装置‌，其特征在于：所述暂存转运机构（3）包括转运桶（31），所述转运桶（31）的外部固定连接有四个撑杆（34），四个所述撑杆（34）的底部均固定连接有万向轮（35），所述转运桶（31）的外部边缘做光滑倒角处理，所述转运桶（31）的外侧下方固定连接有出料管（32），所述出料管（32）的内部设置有开合盖（33）。

6.根据权利要求1所述的油性色浆研磨装置‌，其特征在于：所述渗出组件（6）包括渗出槽（61），所述渗出槽（61）开设在所述研磨罐（1）的底部，所述渗出槽（61）的内部固定连接有过滤网（62），所述过滤网（62）为多层压紧式滤网。

7.根据权利要求1所述的油性色浆研磨装置‌，其特征在于：所述研磨组件（2）包括保护壳（21），所述保护壳（21）的底部固定连接在所述研磨罐（1）的顶部，所述保护壳（21）的外部边缘做光滑倒角设计，所述保护壳（21）的内部设置有电机a（22），所述电机a（22）的驱动端固定连接有减速机a（23）。

8.根据权利要求7所述的油性色浆研磨装置‌，其特征在于：所述减速机a（23）的内部固定连接有轴杆a（24），所述轴杆a（24）的外部固定连接有多个打散扇叶（25），所述轴杆a（24）的下侧外部固定连接有锥形研磨辊（26），所述锥形研磨辊（26）的底部滑动连接在所述研磨罐（1）的内部下侧。