基于粉煤灰综合利用的筛分设备的制作方法

本技术属于粉煤灰加工，特别涉及基于粉煤灰综合利用的筛分设备。

背景技术：

1、粉煤灰主要产自燃煤电厂集中的地区，对粉煤灰进行综合利用，是为解决堆积占地、污染环境等问题，并实现变废为宝，促进资源循环和绿色发展。从燃煤电厂收集的粉煤灰通常需要采用球磨机进行粉磨加工，以通过机械研磨粉碎多孔玻璃体，降低需水量，提高粉煤灰的细度和化学反应活性，便于后续分级资源化利用。

2、粉煤灰粉磨加工的主要流程是从粗灰库取灰，经给料机均匀、定量地喂入球磨机内进行研磨；研磨后的物料可直接作为产品使用，或经筛分设备分选，细粉和粗粉分别作为不同的产品使用。

3、但是，现有的筛分设备需要独立的动力来驱动，能耗成本较高，且附属设备也较多，占地面积较大，投资与维护成本较高，不利于中小型球磨机配套使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的问题之一，提供了基于粉煤灰综合利用的筛分设备，具体技术方案如下：

2、本实用新型提供一种基于粉煤灰综合利用的筛分设备，该筛分设备与球磨机的溢料口轴向对接，该筛分设备包括中空圆筒状结构的细料仓，所述细料仓通过与之相适配的支撑架横向固定支撑，所述细料仓底部径向连通对接有锥形的排料斗；所述细料仓的进料端与出料端分别轴向开设有圆孔一和圆孔二，所述圆孔一与圆孔二之间轴向间隙穿套配合有镂空的筛筒，且该筛筒外壁轴向可拆卸地套接配合有筛网，所述筛筒进料口通过与之相适配的法兰与球磨机的溢料口轴向传动对接；所述细料仓的出料端轴向一体化对接有粗料仓，所述粗料仓底部径向连通对接有倾斜设置的溜料管。

3、作为本实用新型一种优选技术方案，所述筛筒出料口轴向可拆卸地对接有引料端管，且该引料端管伸至粗料仓内。

4、作为本实用新型一种优选技术方案，所述引料端管上轴向一体化间隔套接有两个环形凸棱，且该环形凸棱外径大于所述圆孔二内径；其中，位于内侧的所述环形凸棱与细料仓的出料端面间隙贴接，位于外侧的所述环形凸棱与引料端管出料口边沿相平齐。

5、作为本实用新型一种优选技术方案，所述筛筒进料口的法兰轴向间隙套置于所述圆孔一内。

6、作为本实用新型一种优选技术方案，所述引料端管外部轴向套设有限位组件；所述限位组件包括环形垫板，该环形垫板轴向可拆卸地贴接于细料仓的出料端面上，且该环形垫板与位于引料端管内侧的环形凸棱轴向间隙套接；所述环形垫板外环面轴向一体化垂直连接有限位管，该限位管的外管口轴向可拆卸地封接配合有挡环，且该挡环与位于引料端管外侧的环形凸棱轴向间隙套接；所述环形垫板与挡环之间周向等间距转动连接有至少四个限位轮，且该限位轮与引料端管外周壁滚动贴接。

7、作为本实用新型一种优选技术方案，所述粗料仓外端面轴向可拆卸地安装有与之相适配的封板。

8、作为本实用新型一种优选技术方案，所述细料仓内顶部两端分别竖直对称连接有悬撑杆，两个所述悬撑杆之间横向转动连接有毛刷辊，且该毛刷辊底部与筛筒顶部的筛网滚动贴接。

9、作为本实用新型一种优选技术方案，所述细料仓顶部径向开设有观察口，该观察口通过与之相适配的观察门封接，所述观察门一长边沿两端分别通过对称设置的合页与细料仓外壁铰接，其另一长边沿中部设置有把手。

10、作为本实用新型一种优选技术方案，所述筛筒内壁设置有多个与其旋转方向相适应的间断式螺旋叶片。

11、本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型的筛分设备无需独立的驱动电机或动力源；筛筒的动力直接来源于球磨机主轴的旋转动力。球磨机在工作时，其筒体本身就在持续转动，该筛分设备利用了这一现有运动，通过传动对接将旋转运动传递给筛筒，使其同步旋转。这样该筛分设备省去了一个独立的驱动单元，从而大幅降低了设备在运行过程中的电能消耗，节约了能耗成本。

13、2、本实用新型的筛分设备与球磨机轴向直接对接，使其成为球磨机的一个延伸部分，形成了一个集研磨与分选于一体的紧凑模块，这样减少了传统独立筛分系统所需的管道连接、输送设备以及独立的安装基础，从而有效减少了整个粉磨系统的占地面积。同时，由于省去了独立的驱动装置、复杂的输送机构和附属设备，整个系统的设备构成得到简化，这不仅降低了设备的制造成本，也相应降低了因设备组件减少而带来的维护成本和维护复杂性。

14、3、本实用新型的筛分设备与球磨机相配合，实现了研磨与筛分的连续化流水作业。物料在球磨机内完成研磨后，无需中转，立即进入筛分工序，提高了整个生产流程的效率和连贯性。通过细料仓和粗料仓的物理分离设计，能够同步产出两种不同细度规格的产品，这满足了市场对不同品级粉煤灰产品的需求，实现了资源的精细化、分级化利用。

1.基于粉煤灰综合利用的筛分设备，该筛分设备与球磨机(7)的溢料口(71)轴向对接，其特征在于：该筛分设备包括中空圆筒状结构的细料仓(1)，所述细料仓(1)通过与之相适配的支撑架(4)横向固定支撑，所述细料仓(1)底部径向连通对接有锥形的排料斗(11)；所述细料仓(1)的进料端与出料端分别轴向开设有圆孔一(13)和圆孔二(14)，所述圆孔一(13)与圆孔二(14)之间轴向间隙穿套配合有镂空的筛筒(3)，且该筛筒(3)外壁轴向可拆卸地套接配合有筛网，所述筛筒(3)进料口通过与之相适配的法兰(31)与球磨机(7)的溢料口(71)轴向传动对接；所述细料仓(1)的出料端轴向一体化对接有粗料仓(2)，所述粗料仓(2)底部径向连通对接有倾斜设置的溜料管(21)。

2.根据权利要求1所述的基于粉煤灰综合利用的筛分设备，其特征在于：所述筛筒(3)出料口轴向可拆卸地对接有引料端管(32)，且该引料端管(32)伸至粗料仓(2)内。

3.根据权利要求2所述的基于粉煤灰综合利用的筛分设备，其特征在于：所述引料端管(32)上轴向一体化间隔套接有两个环形凸棱(321)，且该环形凸棱(321)外径大于所述圆孔二(14)内径；其中，位于内侧的所述环形凸棱(321)与细料仓(1)的出料端面间隙贴接，位于外侧的所述环形凸棱(321)与引料端管(32)出料口边沿相平齐。

4.根据权利要求2所述的基于粉煤灰综合利用的筛分设备，其特征在于：所述筛筒(3)进料口的法兰(31)轴向间隙套置于所述圆孔一(13)内。

5.根据权利要求3所述的基于粉煤灰综合利用的筛分设备，其特征在于：所述引料端管(32)外部轴向套设有限位组件(5)；所述限位组件(5)包括环形垫板(51)，该环形垫板(51)轴向可拆卸地贴接于细料仓(1)的出料端面上，且该环形垫板(51)与位于引料端管(32)内侧的环形凸棱(321)轴向间隙套接；所述环形垫板(51)外环面轴向一体化垂直连接有限位管(52)，该限位管(52)的外管口轴向可拆卸地封接配合有挡环(53)，且该挡环(53)与位于引料端管(32)外侧的环形凸棱(321)轴向间隙套接；所述环形垫板(51)与挡环(53)之间周向等间距转动连接有至少四个限位轮(54)，且该限位轮(54)与引料端管(32)外周壁滚动贴接。

6.根据权利要求2所述的基于粉煤灰综合利用的筛分设备，其特征在于：所述粗料仓(2)外端面轴向可拆卸地安装有与之相适配的封板(22)。

7.根据权利要求1所述的基于粉煤灰综合利用的筛分设备，其特征在于：所述细料仓(1)内顶部两端分别竖直对称连接有悬撑杆(61)，两个所述悬撑杆(61)之间横向转动连接有毛刷辊(6)，且该毛刷辊(6)底部与筛筒(3)顶部的筛网滚动贴接。

8.根据权利要求1所述的基于粉煤灰综合利用的筛分设备，其特征在于：所述细料仓(1)顶部径向开设有观察口，该观察口通过与之相适配的观察门(12)封接，所述观察门(12)一长边沿两端分别通过对称设置的合页(121)与细料仓(1)外壁铰接，其另一长边沿中部设置有把手(122)。

9.根据权利要求1所述的基于粉煤灰综合利用的筛分设备，其特征在于：所述筛筒(3)内壁设置有多个与其旋转方向相适应的间断式螺旋叶片。