一种超重力床的制作方法

本技术涉及一种超重力床。

背景技术：

1、超重力技术是较早实现工业化应用的过程强化技术之一，是用转子旋转产生的离心力场模拟超重力强化传质和多相流反应过程的一项突破性技术，核心是超重力旋转床。与传统化工技术相比，具有传递效率高、设备体积小、占地少、能耗低、易运转维修、安全、适用性广等优势。

2、中国专利200710157094.3公开的同心圈逆流型超重力旋转床，其转子包括同心筛孔动圈，该动圈由一组同心且直径各异的带有筛孔的旋转圈组合而成。该旋转床属于板式转子旋转床，具有结构简单、制造成本低的优点，但该旋转床传质效率不高，在工业应用中受到限制，且底部存在液体残留的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种超重力床，超重力床确保气液在通道内充分接触、碰撞，大幅提升传质效率，同时还通过排液组件借助重力促使液体顺畅流向排液管，避免停滞堆积。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种超重力床，包括壳体，所述壳体上端设有出气管和进液管，所述进液管从出气管侧壁穿入并设置在出气管内，壳体侧壁设有进气管，壳体底部设有排液组件，壳体底部中心向上凸起形成凸台，凸台中心穿设有转动杆，渗入壳体内的转动杆端部连接有转子，气体和液体分别通过进气管和进液管进入转子内多次运动最终从排液组件和出气管排出。

3、进一步的，所述转子包括上盘和下盘，所述上盘设有若干直径不同的第一同心圈，下盘设有若干直径不同的第二同心圈，所述第一同心圈和第二同心圈上设有多个通孔，相邻第二同心圈之间留有容纳第一同心圈的间隙，第一同心圈和第二同心圈相互嵌套并交错排布形成供气液流通的通道。

4、进一步的，所述第一同心圈和第二同心圈上均设有多个垂直径向的传质板，所述传质板上设有多个通孔，处于第一同心圈的传质板周向分布在第一同心圈外侧，处于第二同心圈的传质板周向分布在第二同心圈内侧，处于第一同心圈的传质板与处于第二同心圈的传质板之间相互交错排布。

5、进一步的，同心圈上设有竖向卡槽，竖向卡槽供传质板的竖向卡条卡入，竖向卡槽底部横向设有螺纹孔，竖向卡条对应螺纹孔设有插孔，螺纹杆螺纹穿入螺纹孔端部插入插孔内实现传质板与同心圈的连接。

6、进一步的，所述下盘与转动杆连接，上盘与下盘之间具有垂直间距并通过螺杆实现上下盘连接，所述垂直间距大于同心圈高度，所述上盘中部设有孔洞，孔洞供出气管和进液管穿入。

7、进一步的，所述上盘孔洞侧壁向上延伸伸入进气管内且与进气管内壁之间设有动密封。

8、进一步的，所述下盘与转动杆连接，上盘与下盘之间具有垂直间距并垂直间距大于同心圈高度，所述上盘与壳体通过螺杆连接，所述上盘中部设有孔洞，孔洞供出气管和进液管穿入。

9、进一步的，所述上盘孔洞侧壁向上延伸伸入进气管内且与进气管内壁之间设有密封圈。

10、进一步的，所述排液组件包括排流槽及与排流槽相连通的排液管，排流槽整体呈环形且截面呈v形，所述排流槽槽体沿预设排流方向呈连续倾斜状延伸，排流末端与排液管的进液端口对接连通，使排流槽内的流体沿排流槽排流至排液管。

11、进一步的，所述进液管端部设有液体分布器，所述液体分布器包括集液箱，集液箱外围均匀分布有多个分流箱，集液箱侧壁对于分流箱设有分流口，分流箱设有出液口，分流箱底部周向延伸有圆盘，圆盘对于出液口设有导流板。

12、有益效果：

13、1、本申请通过上盘与下盘的同心圈相互嵌套交错，传质板也交错排布且带通孔，极大增加了气液接触面积，液体经分布器均匀分散，在离心力作用下形成薄液膜，气体能高效穿过，减少传质阻力；传质板与同心圈的连接稳固，确保气液在通道内充分接触、碰撞，大幅提升传质效率。

14、2、本申请通过排液组件的设置，能够有效汇聚液体，减少残留，槽体沿预设方向连续倾斜，借助重力促使液体顺畅流向排液管，避免停滞堆积，排流末端与排液管精准对接，确保液体全部排出，防止积液腐蚀设备。

1.一种超重力床，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)上端设有出气管(2)和进液管(3)，所述进液管(3)从出气管(2)侧壁穿入并设置在出气管(2)内，壳体(1)侧壁设有进气管(16)，壳体(1)底部设有排液组件(4)，壳体(1)底部中心向上凸起形成凸台(5)，凸台(5)中心穿设有转动杆(6)，伸入壳体(1)内的转动杆(6)端部连接有转子(7)，气体和液体分别通过进气管(16)和进液管(3)进入转子(7)内多次运动最终从排液组件(4)和出气管(2)排出。

2.根据权利要求1所述的超重力床，其特征在于：所述转子(7)包括上盘(71)和下盘(72)，所述上盘(71)设有若干直径不同的第一同心圈(73)，下盘(72)设有若干直径不同的第二同心圈(74)，所述第一同心圈(73)和第二同心圈(74)上设有多个通孔(9)，相邻第二同心圈(74)之间留有容纳第一同心圈(73)的间隙，第一同心圈(73)和第二同心圈(74)相互嵌套并交错排布形成供气液流通的通道。

3.根据权利要求2所述的超重力床，其特征在于：所述第一同心圈(73)和第二同心圈(74)上均设有多个垂直径向的传质板(8)，所述传质板(8)上设有多个通孔(9)，处于第一同心圈(73)的传质板(8)周向分布在第一同心圈(73)外侧，处于第二同心圈(74)的传质板(8)周向分布在第二同心圈(74)内侧，处于第一同心圈(73)的传质板(8)与处于第二同心圈(74)的传质板(8)之间相互交错排布。

4.根据权利要求3所述的超重力床，其特征在于：同心圈上设有竖向卡槽(10)，竖向卡槽(10)供传质板(8)的竖向卡条(11)卡入，竖向卡槽(10)底部横向设有螺纹孔(101)，竖向卡条(11)对应螺纹孔(101)设有插孔(110)，螺纹杆螺纹穿入螺纹孔(101)端部插入插孔(110)内实现传质板(8)与同心圈的连接。

5.根据权利要求2或3或4所述的超重力床，其特征在于：所述下盘(72)与转动杆(6)连接，上盘(71)与下盘(72)之间具有垂直间距并通过螺杆实现上下盘(72)连接，所述垂直间距大于同心圈高度，所述上盘(71)中部设有孔洞，孔洞供出气管(2)和进液管(3)穿入。

6.根据权利要求5所述的超重力床，其特征在于：所述上盘(71)孔洞侧壁向上延伸伸入进气管(16)内且与进气管(16)内壁之间设有动密封(13)。

7.根据权利要求2或3或4所述的超重力床，其特征在于：所述下盘(72)与转动杆(6)连接，上盘(71)与下盘(72)之间具有垂直间距并垂直间距大于同心圈高度，所述上盘(71)与壳体(1)通过螺杆连接，所述上盘(71)中部设有孔洞，孔洞供出气管(2)和进液管(3)穿入。

8.根据权利要求7所述的超重力床，其特征在于：所述上盘(71)孔洞侧壁向上延伸伸入进气管(16)内且与进气管(16)内壁之间设有密封圈。

9.根据权利要求6或8所述的超重力床，其特征在于：所述排液组件(4)包括排流槽(41)及与排流槽(41)相连通的排液管(42)，排流槽(41)整体呈环形且截面呈v形，所述排流槽(41)槽体沿预设排流方向呈连续倾斜状延伸，排流末端与排液管(42)的进液端口对接连通，使排流槽(41)内的流体沿排流槽(41)排流至排液管(42)。

10.根据权利要求9所述的超重力床，其特征在于：所述进液管(3)端部设有液体分布器(15)，所述液体分布器(15)包括集液箱(151)，集液箱(151)外围均匀分布有多个分流箱(152)，集液箱(151)侧壁对应分流箱(152)设有分流口(153)，分流箱(152)设有出液口(154)，分流箱(152)底部周向延伸有圆盘(155)，圆盘(155)对应出液口(154)设有导流板(156)。