一种涂布极片防划伤的双风嘴装置的制作方法

本技术涉及锂电池涂布，尤其涉及一种涂布极片防划伤的双风嘴装置。

背景技术：

1、在锂离子电池生产过程中，涂布工序是锂离子极片生产流程中的一个核心环节，涂布工序就是指将配置好的、具有特定粘度和固含量的电极浆料（由活性物质、导电剂、粘结剂和溶剂均匀混合而成），通过涂布模头的唇口挤出以预设的厚度和宽度，均匀、连续、稳定的涂覆到金属集流体（正极为铝箔，负极为铜箔）表面，并随后进行干燥以去除溶剂，从而形成具有特定活性物质负载量的过程，涂布工序至关重要，其直接影响锂电池的性能和质量。

2、目前，在锂电池涂布工序中，极片需要在烘箱内进行烘干处理，风嘴的设计对于极片的烘干效果和质量起着重要作用。在现有技术中，常见的风嘴结构无法很好地兼顾正常涂布烘干需求同时对极片的保护。当上风嘴持续以较大风力烘干极片时，极片容易受到较大的风力冲击，被下风嘴划伤，当上风嘴持续以较小的风力烘干极片时，极片容易受到下风嘴的风力冲击，被上风嘴划伤，需要花大量时间排查调整，既严重浪费人力工时，效率低下，又影响极片质量和后续电池生产的良品率，造成大量的报废。而如果为了避免划伤而降低整体风力，又无法满足快速高效烘干的需求，导致生产效率低下。因此，急需一种能够在不同工况下满足极片烘干和保护需求的风嘴结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种涂布极片防划伤的双风嘴装置，通过设置主风嘴和副风嘴，使主风嘴满足正常涂布时的烘干需求，副风嘴在感应到距离极片很近时自动出风，为主风嘴的出风补充风量，有效保护极片不被出风嘴划伤，维持干燥效率，提高极片质量和生产效率，以解决上述背景技术中遇到的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种涂布极片防划伤的双风嘴装置，包括盒体、主风嘴、副风嘴，所述盒体内部设有分流腔道，所述主风嘴设有两个且其对称向内倾斜设置，并与所述分流腔道连通；所述副风嘴设置在主风嘴的外侧并垂直于极片，所述副风嘴的出风口处设有可伸缩挡板；所述盒体的出风口一侧设有反馈控制系统和距离感应组件，所述反馈控制系统与距离感应组件信号连接，所述反馈控制系统与可伸缩挡板传动连接。

4、上述方案中，所述盒体的进风侧中部设有主进风口，所述盒体的进风侧两边设有副进风口，所述副进风口以所述主进风口的中心轴线为中心轴对称设置。作为一种优选的方案，所述主出风口道为“z”型或“k”型结构，所述副出风口道为“1”型结构。

5、上述方案中，所述盒体的内部安装有分流块，所述分流块呈菱形结构，所述分流块对所述分流腔道的进风进行分流至两侧的所述主风嘴。作为一种优选的方案，所述主风嘴与极片呈30～45度夹角。

6、上述方案中，所述盒体的两侧设有侧架，所述反馈控制系统安装在侧架的内部，所述距离感应组件安装在侧架的外侧。所述主风嘴、副风嘴水平设置在盒体上，所述可伸缩挡板（41）设有三种工作状态，分别为完全闭合、收缩50%、收缩100%。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此方案中的双风嘴装置通过反馈控制系统和距离感应组件精确控制极片与风嘴的距离，实现极片干燥过程的均匀性和稳定性，提升锂电池的整体性能和一致性。此方案中的双风嘴装置通过主风嘴和副风嘴有效防止极片被风嘴划伤，降低极片因刮蹭风嘴造成的划伤和次品率，提高产品良品率。本双风嘴装置自动化程度高，能够实时根据极片位置变化调整风嘴出风，无需人工频繁干预，提高生产效率，为生产过程的优化和设备维护提供了数据依据，有助于降低生产成本和提高生产管理水平。

1.一种涂布极片防划伤的双风嘴装置，其特征在于：包括盒体（1）、主风嘴（22）、副风嘴（32），所述盒体（1）内部设有分流腔道（14），所述主风嘴（22）设有两个且其对称向内倾斜设置，并与所述分流腔道（14）连通；所述副风嘴（32）设置在主风嘴（22）的外侧并垂直于极片，所述副风嘴（32）的出风口处设有可伸缩挡板（41）；所述盒体（1）的出风口一侧设有反馈控制系统（4）和距离感应组件（5），所述反馈控制系统（4）与距离感应组件（5）信号连接，所述反馈控制系统（4）与可伸缩挡板（41）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种涂布极片防划伤的双风嘴装置，其特征在于：所述盒体（1）的进风侧中部设有主进风口（2），所述盒体（1）的进风侧两边设有副进风口（3），所述副进风口（3）以所述主进风口（2）的中心轴线为中心轴对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种涂布极片防划伤的双风嘴装置，其特征在于：所述主进风口（2）通过主出风口道（21）与主风嘴（22）连通，所述副进风口（3）通过副出风口道（31）与副风嘴（32）连通，所述盒体（1）的进风侧内部安装有隔间（11），所述隔间（11）将所述主出风口道（21）和副出风口道（31）分隔。

4.根据权利要求3所述的一种涂布极片防划伤的双风嘴装置，其特征在于：所述主出风口道（21）为“z”型或“k”型结构，所述副出风口道（31）为“1”型结构。

5.根据权利要求1所述的一种涂布极片防划伤的双风嘴装置，其特征在于：所述盒体（1）的内部安装有分流块（12），所述分流块（12）呈菱形结构，所述分流块（12）对所述分流腔道（14）的进风进行分流至两侧的所述主风嘴（22）。

6.根据权利要求5所述的一种涂布极片防划伤的双风嘴装置，其特征在于：所述主风嘴（22）与极片呈30～45度夹角。

7.根据权利要求1所述的一种涂布极片防划伤的双风嘴装置，其特征在于：所述盒体（1）的两侧设有侧架（13），所述反馈控制系统（4）安装在侧架（13）的内部，所述距离感应组件（5）安装在侧架（13）的外侧。

8.根据权利要求7所述的一种涂布极片防划伤的双风嘴装置，其特征在于：所述反馈控制系统（4）包括伺服电机（42）、轴承座（43）、丝杠螺母机构（44）和plc，所述伺服电机（42）安装在侧架（13）的内部，所述伺服电机（42）的输出端通过联轴器与丝杠螺母机构（44）的丝杠杆转动连接，所述丝杠螺母机构（44）的螺母与可伸缩挡板（41）固定连接，所述丝杠螺母机构（44）的丝杠杆两端安装在轴承座（43）上，所述轴承座（43）安装在副风嘴（32）的外侧，所述plc分别与伺服电机（42）、距离感应组件（5）信号连接。

9.根据权利要求8所述的一种涂布极片防划伤的双风嘴装置，其特征在于：所述距离感应组件（5）为红外传感器，所述距离感应组件（5）根据发射和接受红外线的时间差计算所述副风嘴（32）与极片之间的距离，并通过信号线传输至plc。

10.根据权利要求1所述的一种涂布极片防划伤的双风嘴装置，其特征在于：所述主风嘴（22）、副风嘴（32）水平设置在盒体（1）上，所述可伸缩挡板（41）设有三种工作状态，分别为完全闭合、收缩50%、收缩100%。