一种低温液相制备分级一体装置的制作方法

本技术涉及制备分级设备，具体涉及一种低温液相制备分级一体装置。

背景技术：

1、低温粉体（小于100℃）的应用核心在于精准保护热敏性物质的活性与结构，在生物医药、高端食品及先进材料等对温度极为敏感的领域不可或缺。同时也因为其低温特性，广泛在新能源、陶瓷、化工、冶金、电子及航空航天等领域。粉体材料的粒径分布、形貌、纯度等特性直接影响着最终产品的性能和质量。传统粉体制备与分级工艺通常为独立的操作系统，存在单批次粉体球形度一致性差、粒度分布范围和形貌不一致的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种低温液相制备分级一体装置，用于解决上述背景技术中提到的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种低温液相制备分级一体装置，包括：

3、熔料组件，包括熔料桶、设置在熔料桶内的加热件；所述熔料桶的外壁上设有第一绝缘层，熔料桶上设有第一密封盖；所述第一密封盖上设有位于熔料桶内的电极管为熔料桶内部的物料通正电极，第一密封盖的顶端上设有加压件；所述熔料桶的底端上设有出料管；所述出料管上可拆卸的设有微孔喷嘴；

4、分级组件，包括分级桶、设置在分级桶内的电极板；所述分级桶上设有注液口用于注入分散溶剂，分级桶的底端分别并排设有一级收料罐及二级收料罐，分级桶外设有第二绝缘层；所述注液口上设有第二密封盖；所述出料管、所述微孔喷嘴伸入分级桶内的分散溶剂内且与电极板相对设置；所述一级收料罐、所述二级收料罐依次位于微孔喷嘴、电极板之间；所述电极板用于为分级桶内部通负电极。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述熔料桶内部中空形成熔料腔，熔料桶的底端内径递减形成导料腔。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述加热件包括设置在熔料腔内的加热管；所述加热管位于加料腔的内壁及中心位置。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述第一密封盖与内部设有耐高温的密封圈，第一密封盖与熔料桶之间通过卡扣可拆卸连接。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述加压件包括与第一密封盖连接的加压管、与加压管连接的加压泵；所述加压管上设有压力控制器；所述加压泵通过加压管为熔料桶内通入氮气。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述分级桶内部中孔形成分级腔；所述熔料桶位于分级桶的顶端一侧；所述电极板位于分级腔内与熔料桶相对的一侧。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述一级收料罐远离微孔喷嘴的一端倾斜设有第一导引板；所述第一导引板自一级收料罐向二级收料罐延伸；所述二级收料罐临近第一导引板的一端倾斜设有第二导引板；所述第二导引板自二级收料罐箱一级收料罐延伸。

11、本实用新型的有益效果体现在：

12、通过设置加热件将熔料桶内的原料熔化并通入加压氮气，在调整氮气压力时开启电极管使得熔融态低温合金从微孔嘴喷出进入分散溶剂内时带有正电荷或负电荷，在电解质中依靠电解质液相表面张力作用下收缩成球，合金颗粒在球化过程中粒度不一致，粒径大质量大的颗粒沉降快，电极管、电极板上分别通正负极相反电极，在施加电场力作用下合金颗粒有横向牵引力，由于所受横向电场力相同，颗粒大的粉体电场牵引力拉动飞行距离短，优先进入一级收料罐，粒径小质量小的粉体下沉时间长横向飞行距离长进入二级收料罐完成粉体的分级过程，从而实现低温合金的制备与分级，在分散溶剂的张力下提高单批次粉体球形度一致性，并通过电磁牵引力对粒度不同的颗粒分级收集。

1.一种低温液相制备分级一体装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种低温液相制备分级一体装置，其特征在于：所述熔料桶（1）内部中空形成熔料腔（17），熔料桶（1）的底端内径递减形成导料腔（18）。

3.根据权利要求2所述的一种低温液相制备分级一体装置，其特征在于：所述加热件（2）包括设置在熔料腔（17）内的加热管；所述加热管位于加料腔的内壁及中心位置。

4.根据权利要求3所述的一种低温液相制备分级一体装置，其特征在于：所述第一密封盖（4）与内部设有耐高温的密封圈，第一密封盖（4）与熔料桶（1）之间通过卡扣可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种低温液相制备分级一体装置，其特征在于：所述加压件（6）包括与第一密封盖（4）连接的加压管（601）、与加压管（601）连接的加压泵；所述加压管（601）上设有压力控制器（602）；所述加压泵通过加压管（601）为熔料桶（1）内通入氮气。

6.根据权利要求5所述的一种低温液相制备分级一体装置，其特征在于：所述分级桶（9）内部中孔形成分级腔（20）；所述熔料桶（1）位于分级桶（9）的顶端一侧；所述电极板（10）位于分级腔（20）内与熔料桶（1）相对的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种低温液相制备分级一体装置，其特征在于：所述一级收料罐（13）远离微孔喷嘴（8）的一端倾斜设有第一导引板（23）；所述第一导引板（23）自一级收料罐（13）向二级收料罐（14）延伸；所述二级收料罐（14）临近第一导引板（23）的一端倾斜设有第二导引板（24）；所述第二导引板（24）自二级收料罐（14）箱一级收料罐（13）延伸。