一种肥料生产的大颗粒原料破碎装置的制作方法

本发明涉及肥料生产设备领域，尤其涉及一种肥料生产的大颗粒原料破碎装置。

背景技术：

1、肥料生产过程中，有机和无机原料（秸秆、畜禽粪便、菌渣）、无机原料（氯化铵、尿素、复合肥）受仓储温湿度、挤压作用极易形成黏性结块，结块物料必须粉碎至6mm以下细粉，才能满足混合、造粒工序标准，破碎筛分设备是肥料预处理核心装备，现有cn202221406159.x等肥料破碎装置虽具备破碎筛分基础功能，但在实际连续生产中存在多重缺陷：

2、一是进料无聚流结构，漏料破碎不完全：传统设备料斗多为直筒结构，物料自由散落分布，大块结块易从腔体两侧缝隙直接下落，未经过破碎辊撞击就进入筛分环节，成品粗颗粒超标，需二次返工破碎，大幅降低产线效率；

3、二是单级冲击破碎模式，结块粉碎不彻底：主流单锤片、单辊破碎仅依靠单次撞击作用，针对硬度高、黏性大的氯化铵、发酵粪块破碎能力不足；大块结块（例如达到200-600mm的氯化铵结块）单次撞击无法碎裂，长期循环堆积在破碎腔，造成设备闷机、电机过载跳闸，出料粒度粗细不均，大量未充分破碎的物料（粒径通常为20-50mm） 难以稳定达到≤6mm工艺要求；

4、三是现有设备为保证出料粒径而设置的筛分结构，在处理易粘结、易吸湿的肥料原料时，破碎产生的细粉极易附着并堵塞筛孔，导致物料通过能力下降、设备负载升高、需要频繁停机清理，难以满足连续化生产需求；而一旦取消筛分结构，虽能避免堵塞，但会彻底丧失粒径控制能力，导致大量超规格大颗粒物料进入后续造粒环节，形成大量返料，增加能耗和设备投资；

5、四是传统破碎设备的破碎板等易损件多采用焊接固定方式，更换时需整体拆卸甚至更换转子组件，维修时间长、维护成本高，严重影响生产线的连续运行效率；

6、基于上述现有技术得知，现有破碎装置存在以下不足：一是单级破碎方式对结块原料的破碎效果不理想，较大物料难以完全破碎；再者是部分装置的筛分板长期使用后易堵塞，影响筛分效率；此外，破碎板作为易损件无法便捷更换，维护成本高。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种肥料生产的大颗粒原料破碎装置，解决了上述背景技术提出的单级破碎方式对结块原料的破碎效果不理想，较大物料难以完全破碎；再者是部分装置的筛分板长期使用后易堵塞，影响筛分效率的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种肥料生产的大颗粒原料破碎装置，包括锥台料斗、支撑托架，转子机构、筛板及筛板清理机构以及动力驱动机构，所述锥台料斗为上粗下细的锥台型结构，所述锥台料斗的顶端开口用于进料；

3、筛板清理机构，包括固定设置于所述支撑托架底端的筛分机架，所述筛分机架的内侧固定连接有筛板，所述筛板为呈弧形阵列分布设置，每两个相邻的所述筛板之间具有间隙，该间隙用于破碎后的废料下料。

4、作为本发明进一步的技术方案，所述筛板清理机构还包括连接导板，所述连接导板共设有四个，其中每两个纵向相邻的所述连接导板为一组，两组所述连接导板对称固定设置于梳理机构顶端面的左右两侧，所述连接导板的外侧开设有缺槽。

5、作为本发明进一步的技术方案，所述筛分机架的一侧固定连接有动力驱动机构，所述动力驱动机构包括往复电机，所述往复电机的输出轴上安装有梳理齿板，所述梳理齿板共设有三个。

6、作为本发明进一步的技术方案，三个所述梳理齿板直线阵列分布设置于筛板的下方，三个所述梳理齿板的内壁均为锯齿状结构，三个所述梳理齿板的内侧均固定连接有连接支板。

7、作为本发明进一步的技术方案，所述支撑托架的内侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿共设有四个，四个所述支撑腿分别固定设置于支撑托架底端面的四角位置。

8、作为本发明进一步的技术方案，四个所述支撑腿的内侧均固定连接有固定基板，所述固定基板的内部开设有安装孔，所述支撑托架的外侧对称固定连接有两个承载基板和连接件。

9、作为本发明进一步的技术方案，所述连接件用于与连接导板中的缺槽相连接，并用于限位连接导板和筛分机架，所述承载基板的顶端安装有轴承座。

10、作为本发明进一步的技术方案，所述轴承座的内侧安装有转子机构，所述转子机构包括破碎辊，所述破碎辊的外壁上环形阵列固定连接有破碎板，锥台料斗的外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有第一链轮，所述第一链轮通过传动链条与第二链轮相连接，所述第二链轮与破碎辊相连接，所述第一链轮、第二链轮和传动链条的外侧安装有防护罩。

11、本发明提供了一种肥料生产的大颗粒原料破碎装置，与现有技术相比具备以下有益效果：

12、1、 本设计的一种肥料生产的大颗粒原料破碎装置，通过设置锥台料斗的锥台型结构，使原料在进入破碎区域前能够被集中聚拢，避免原料分散散落导致部分原料未经破碎便直接下落，同时通过破碎辊带动破碎板旋转产生的剪切力将原料主动抛向筛板，使原料在破碎板与筛板之间受到多方向的撞击和挤压作用，本发明并非一次破碎后直接排出，而是在破碎板与筛板之间形成动态破碎空间，使未达到粒径要求的物料被筛板阻挡后继续受到破碎板的循环冲击与挤压作用，实现“破碎-筛分-再次破碎”的循环过程， 相比单级破碎方式，本装置能够对结块原料进行充分破碎，可将大块氯化铵等易结块原料由200-600mm一次破碎至≤6mm， 解决了单级破碎方式对结块原料破碎效果不理想、较大物料难以完全破碎的问题，减少了后续返料循环次数，降低了生产能耗。

13、2、 本设计的一种肥料生产的大颗粒原料破碎装置，通过设置呈弧形阵列分布且彼此之间具有间隙的筛板，使破碎与筛分在同一工位同步完成，简化了装置结构，同时通过往复电机带动梳理齿板在筛板下方往复运动，梳理齿板内壁的锯齿状结构对间隙处的物料产生持续的拨动和梳理作用，使堆积在间隙处的物料被及时推开并继续下落，避免了物料在间隙处长期堆积造成的堵塞，实现了筛分通道的主动防堵清理，使筛分间隙保持畅通，提高了设备连续运行的稳定性和可靠性，解决了筛分板长期使用后易堵塞、影响筛分效率的问题。

14、3、本设计的一种肥料生产的大颗粒原料破碎装置，通过破碎板与破碎辊之间采用可拆卸连接方式（例如螺栓连接），使破碎板作为独立磨损单元安装于转子主体上，当破碎板长期使用磨损后，无需拆卸或更换整个转子组件，仅需对磨损的破碎板进行独立拆卸和更换即可恢复设备运行，相比传统焊接固定结构，本装置大幅降低了易损件的维护成本和更换难度，缩短了设备停机时间，提高了生产线的连续作业能力。

1.一种肥料生产的大颗粒原料破碎装置，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种肥料生产的大颗粒原料破碎装置，其特征在于，所述筛板清理机构还包括连接导板（401），所述连接导板（401）共设有四个，其中每两个纵向相邻的所述连接导板（401）为一组，两组所述连接导板（401）对称固定设置于梳理机构顶端面的左右两侧，所述连接导板（401）的外侧开设有缺槽。

3.根据权利要求1所述的一种肥料生产的大颗粒原料破碎装置，其特征在于，所述筛分机架（4）的一侧固定连接有动力驱动机构，所述动力驱动机构包括往复电机（4012），所述往复电机（4012）的输出轴上安装有梳理齿板（4013），所述梳理齿板（4013）共设有三个。

4.根据权利要求3所述的一种肥料生产的大颗粒原料破碎装置，其特征在于，三个所述梳理齿板（4013）直线阵列分布设置于筛板（4011）的下方，三个所述梳理齿板（4013）的内壁均为锯齿状结构，三个所述梳理齿板（4013）的内侧均固定连接有连接支板（4014）。

5.根据权利要求1所述的一种肥料生产的大颗粒原料破碎装置，其特征在于，所述支撑托架（1）的内侧固定连接有支撑腿（101），所述支撑腿（101）共设有四个，四个所述支撑腿（101）分别固定设置于支撑托架（1）底端面的四角位置。

6.根据权利要求5所述的一种肥料生产的大颗粒原料破碎装置，其特征在于，四个所述支撑腿（101）的内侧均固定连接有固定基板（1011），所述固定基板（1011）的内部开设有安装孔，所述支撑托架（1）的外侧对称固定连接有两个承载基板（1012）和连接件（1013）。

7.根据权利要求6所述的一种肥料生产的大颗粒原料破碎装置，其特征在于，所述连接件（1013）用于与连接导板（401）中的缺槽相连接，并用于限位连接导板（401）和筛分机架（4），所述承载基板（1012）的顶端安装有轴承座（201）。

8.根据权利要求7所述的一种肥料生产的大颗粒原料破碎装置，其特征在于，所述轴承座（201）的内侧安装有转子机构，所述转子机构包括破碎辊（2011），所述破碎辊（2011）的外壁上环形阵列固定连接有破碎板（2012），锥台料斗（2）的外侧固定连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴上安装有第一链轮（301），所述第一链轮（301）通过传动链条（3012）与第二链轮（3011）相连接，所述第二链轮（3011）与破碎辊（2011）相连接，所述第一链轮（301）、第二链轮（3011）和传动链条（3012）的外侧安装有防护罩（3013）。