一种寡壁碳纳米管粉碎装置的制作方法

本技术涉及碳纳米管粉碎装置领域，尤其涉及一种寡壁碳纳米管粉碎装置。

背景技术：

1、在寡壁碳纳米管的规模化加工流程中，原料预混是保障后续粉碎效果的关键前置环节，需要专门的预混装置将碳纳米管粉体与分散介质充分浸润、初步分散，以打破初始团聚体，为后续气流粉碎装置的精细化加工奠定基础，该预混装置也是整个粉碎系统中不可或缺的配套组成部分。现有技术中，适配气流粉碎系统的寡壁碳纳米管预混装置，其动力输出部件与物料混合部件之间通常采用固定连接结构，通过该结构传递驱动力以实现原料的搅拌预混，确保预混后物料能稳定输送至气流粉碎设备中。

2、然而，现有用于寡壁碳纳米管预混的这类装置，其动力输出部件与混合部件的连接结构存在明显局限，具体表现为拆装过程繁琐，需要借助专用工具逐步拆解多个固定组件，不仅操作耗时，还容易在拆装过程中因定位偏差影响部件配合精度，进而导致后续预混过程中物料混合不均匀，给设备的日常维护、混合部件的更换以及检修工作带来不便，难以满足高效预混与快速维护的使用需求。

3、因此，本领域技术人员提供了一种寡壁碳纳米管粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本 技术实现要素： 的目的是解决现有技术中存在的缺点，提供一种寡壁碳纳米管粉碎装置，装置通过快速拆装机构的连接端、转动环、第一卡环、第二卡环与搅拌桨的安装部、插接块的精准卡合，螺纹杆与压紧螺帽的限位固定，以及限位块的滑动限位、第一弧形套筒、第二弧形套筒与定位凹槽的定位配合，使得搅拌桨拆装无需专用工具、操作便捷，且安装后连接稳固，既缩短了维护更换时间，又避免了运行中偏移松动，保障了预混过程的稳定，提高了装置的实用性。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种寡壁碳纳米管粉碎装置，包括底座、罐体、检修门、进料口、支架、伺服电机、搅拌桨、控制器、出料口和阀门，所述伺服电机的输出端固定连接有快速拆装机构；

4、所述快速拆装机构包括两个连接端，所述连接端外壁一端的两侧均固定连接有插接筒，所述连接端的一端固定连接有限位块，所述连接端外壁一端的另外两侧均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹连接有压紧螺帽，所述连接端外壁的中部转动连接有转动环，所述转动环外壁的一端固定连接有第一卡环，所述第一卡环外壁的一端固定连接有第一弧形套筒，所述转动环外壁的另一端固定连接有第二卡环，所述第二卡环外壁的一端固定连接有第二弧形套筒，所述第一弧形套筒和第二弧形套筒一侧端面的中部均开设有定位凹槽，所述搅拌桨的一端固定连接有安装部，所述安装部外壁一端的两侧均固定连接有插接块；

5、通过上述技术方案，装置通过快速拆装机构的连接端、转动环、第一卡环、第二卡环与搅拌桨的安装部、插接块的精准卡合，螺纹杆与压紧螺帽的限位固定，以及限位块的滑动限位、第一弧形套筒、第二弧形套筒与定位凹槽的定位配合，使得搅拌桨拆装无需专用工具、操作便捷，且安装后连接稳固，既缩短了维护更换时间，又避免了运行中偏移松动，保障了预混过程的稳定，通过两个伺服电机分别驱动搅拌桨并实现反向转动，结合控制器对伺服电机的精准调控，使得寡壁碳纳米管原料与分散介质的预混更充分、均匀，有效打破初始团聚体，为后续外接气流粉碎装置的精细化加工提供优质原料，提高了装置的实用性。

6、进一步地，所述底座上端面的两侧固定连接有罐体，所述罐体外壁的一侧开设有检修门，所述罐体外壁的一侧开设有进料口；

7、通过上述技术方案，为原料预混提供了稳定的容纳空间，进料口便于原料与分散介质快速投入，检修门方便后期对罐体内部进行检查维护，保障预混过程的顺畅进行。

8、进一步地，所述底座的两端均设置有支架，所述支架的上端均设置有伺服电机，所述快速拆装机构的一端固定连接有搅拌桨，两个所述搅拌桨的转动方向彼此相反，其中一个所述支架一侧端面的上端设置有控制器，所述控制器与伺服电机形成电性连接，所述罐体外壁中部的一侧开设有出料口，所述出料口的内部设置有阀门；

9、通过上述技术方案，控制器可精准调控伺服电机的运行，反向转动的搅拌桨能增强原料混合的均匀性，有效打破碳纳米管初始团聚体，阀门与出料口配合可灵活控制预混物料输出，为后续外接气流粉碎装置提供适配原料。

10、进一步地，所述第一卡环和第二卡环的一端均贯穿插接筒的一侧端面并与插接块的一端形成卡合连接，所述第一卡环和第二卡环的转动卡合方向相反；

11、通过上述技术方案，形成双向反向的卡合固定结构，让快速拆装机构与搅拌桨的卡合连接更紧密可靠，有效防止运行过程中出现松脱。

12、进一步地，所述螺纹杆的直径与第一弧形套筒和第二弧形套筒外壁一侧开口的宽度相一致，所述第一弧形套筒和第二弧形套筒外壁一侧开口的朝向相反；

13、通过上述技术方案，确保第一弧形套筒和第二弧形套筒能精准套设在螺纹杆上，反向开口设计避免两者相互干涉，保障限位固定结构的装配精度。

14、进一步地，所述压紧螺帽的直径与定位凹槽的直径相一致，所述限位块外壁的一侧与安装部的一端形成滑动连接；

15、通过上述技术方案，压紧螺帽可与定位凹槽精准贴合抵接，限位块能辅助安装部快速定位，提升搅拌桨安装时的定位准确性和压紧稳定性。

16、进一步地，所述转动环转动一定角度后，第一卡环和第二卡环均与插接块的一端形成卡合连接，第一弧形套筒和第二弧形套筒均套设在螺纹杆外壁的中部，压紧螺帽旋紧并抵接在定位凹槽外壁的一侧；

17、通过上述技术方案，实现搅拌桨与快速拆装机构的快速装配和多重固定，连接结构稳固，可避免搅拌桨在高速转动预混过程中出现偏移或松动。

18、进一步地，所述压紧螺帽旋松时，第一弧形套筒和第二弧形套筒均与螺纹杆脱离，第一卡环和第二卡环均与插接块的一端脱离；

19、通过上述技术方案，可快速解除搅拌桨与快速拆装机构的固定关系，无需专用工具即可完成搅拌桨的拆卸，大幅提升设备维护和部件更换的便捷性。

20、本实用新型具有如下有益效果：

21、1、本实用新型提出的一种寡壁碳纳米管粉碎装置，装置通过快速拆装机构的连接端、转动环、第一卡环、第二卡环与搅拌桨的安装部、插接块的精准卡合，螺纹杆与压紧螺帽的限位固定，以及限位块的滑动限位、第一弧形套筒、第二弧形套筒与定位凹槽的定位配合，使得搅拌桨拆装无需专用工具、操作便捷，且安装后连接稳固，既缩短了维护更换时间，又避免了运行中偏移松动，保障了预混过程的稳定，提高了装置的实用性。

22、2、本实用新型提出的一种寡壁碳纳米管粉碎装置，装置通过两个伺服电机分别驱动搅拌桨并实现反向转动，结合控制器对伺服电机的精准调控，使得寡壁碳纳米管原料与分散介质的预混更充分、均匀，有效打破初始团聚体，为后续外接气流粉碎装置的精细化加工提供优质原料，提高了装置的实用性。

1.一种寡壁碳纳米管粉碎装置，包括底座（1）、罐体（2）、检修门（3）、进料口（4）、支架（5）、伺服电机（6）、搅拌桨（8）、控制器（9）、出料口（10）和阀门（11），其特征在于：所述伺服电机（6）的输出端固定连接有快速拆装机构（7）；

2.根据权利要求1所述的一种寡壁碳纳米管粉碎装置，其特征在于：所述底座（1）上端面的两侧固定连接有罐体（2），所述罐体（2）外壁的一侧开设有检修门（3），所述罐体（2）外壁的一侧开设有进料口（4）。

3.根据权利要求1所述的一种寡壁碳纳米管粉碎装置，其特征在于：所述底座（1）的两端均设置有支架（5），所述支架（5）的上端均设置有伺服电机（6），所述快速拆装机构（7）的一端固定连接有搅拌桨（8），两个所述搅拌桨（8）的转动方向彼此相反，其中一个所述支架（5）一侧端面的上端设置有控制器（9），所述控制器（9）与伺服电机（6）形成电性连接，所述罐体（2）外壁中部的一侧开设有出料口（10），所述出料口（10）的内部设置有阀门（11）。

4.根据权利要求1所述的一种寡壁碳纳米管粉碎装置，其特征在于：所述第一卡环（77）和第二卡环（79）的一端均贯穿插接筒（72）的一侧端面并与插接块（713）的一端形成卡合连接，所述第一卡环（77）和第二卡环（79）的转动卡合方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种寡壁碳纳米管粉碎装置，其特征在于：所述螺纹杆（74）的直径与第一弧形套筒（78）和第二弧形套筒（710）外壁一侧开口的宽度相一致，所述第一弧形套筒（78）和第二弧形套筒（710）外壁一侧开口的朝向相反。

6.根据权利要求1所述的一种寡壁碳纳米管粉碎装置，其特征在于：所述压紧螺帽（75）的直径与定位凹槽（711）的直径相一致，所述限位块（73）外壁的一侧与安装部（712）的一端形成滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种寡壁碳纳米管粉碎装置，其特征在于：所述转动环（76）转动一定角度后，第一卡环（77）和第二卡环（79）均与插接块（713）的一端形成卡合连接，第一弧形套筒（78）和第二弧形套筒（710）均套设在螺纹杆（74）外壁的中部，压紧螺帽（75）旋紧并抵接在定位凹槽（711）外壁的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种寡壁碳纳米管粉碎装置，其特征在于：所述压紧螺帽（75）旋松时，第一弧形套筒（78）和第二弧形套筒（710）均与螺纹杆（74）脱离，第一卡环（77）和第二卡环（79）均与插接块（713）的一端脱离。