一种印刷胶辊生产用轴芯涂料装置的制作方法

本技术涉及涂料装置领域，尤其涉及一种印刷胶辊生产用轴芯涂料装置。

背景技术：

1、胶辊通常由具有优异弹性和油墨亲和性的合成橡胶或聚氨酯制成，精密地安装在印刷单元中，其核心使命是在复杂的传墨系统中，将油墨均匀、平稳且定量地传递到印版之上，胶辊的性能直接决定了印刷品的质量。

2、在对印刷胶辊进行轴芯涂料时，需先对轴芯进行安装，由于轴芯的两端均固定有较长的连接杆体，在安装时，一般直接对连接杆体进行夹持，操作时，将轴芯搬运至夹持装置，将连接杆体穿插于夹持装置中，在夹持的过程中，需要人工支撑轴芯，通过多个夹板完成对轴芯的夹持工作，该过程中，人工支撑的方式较为费力，且由于人工支撑并不能保证轴芯平稳，不利于对轴芯的连接杆体进行夹持。

3、因此，有必要提供一种新的印刷胶辊生产用轴芯涂料装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种印刷胶辊生产用轴芯涂料装置。

2、本实用新型提供的印刷胶辊生产用轴芯涂料装置包括底板，所述底板上安装有喷涂装置，所述底板上还设置有两个相对设置的搭载装置，其中一个搭载装置一侧设置有立板，立板上开设有插孔，立板一侧设置有夹持装置及转动装置，转动装置用于驱动夹持装置转动；

3、所述搭载装置包括搭载板、两个伸缩件以及两个遮挡架，所述搭载板固定在底板上，搭载板顶端开设有放置槽，放置槽底端呈半圆形结构，放置槽上的半圆形结构处活动连接有万向球，半圆形结构与夹持装置的中心同轴设置，两个伸缩件均固定在搭载板上，两个伸缩件的伸缩端均固定有遮挡架。

4、优选的，所述转动装置包括转动件、驱动轮、转动环以及从动轮，所述驱动轮转动连接于立板上，转动件用于带动驱动轮转动，所述转动环转动连接于立板，从动轮固定在转动环上，且从动轮与驱动轮相啮合。

5、优选的，所述转动件包括支架以及电机，所述支架固定在立板上，所述电机固定在支架上，电机的输出端固定连接所述驱动轮。

6、优选的，所述夹持装置包括多个第一电缸以及多个夹持弧板，多个第一电缸均固定在转动环内壁，且第一电缸的伸缩端固定连接所述夹持弧板。

7、优选的，多个所述第一电缸呈环状均匀分布。

8、优选的，所述喷涂装置包括喷涂架、喷管以及导流管，所述喷涂架固定在底板上，所述喷管两端呈封闭结构，且喷管固定在喷涂架上，喷管上固定安装有多个喷头，所述导流管一端固定连通于喷管。

9、优选的，所述遮挡架包括竖板及横板，所述竖板与横板固定连接，竖板上开设有半圆形容纳孔，所述横板位于放置槽上方。

10、与相关技术相比较，本实用新型提供的印刷胶辊生产用轴芯涂料装置具有如下有益效果：

11、本申请通过设置的两个搭载板，可先将轴芯通过两个搭载板进行支撑，在将轴芯向夹持装置方向推动，在夹持装置夹持过程中，轴芯通过两个搭载板上的多个万向球进行支撑，无需人工支撑，节省工作人员体力，且由于轴芯直接搭载在搭载板上，相较于传统的人工支撑，轴芯不易发生移动，便于夹持装置的夹持工作。

1.一种印刷胶辊生产用轴芯涂料装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上安装有喷涂装置，所述底板(1)上还设置有两个相对设置的搭载装置，其中一个搭载装置一侧设置有立板(2)，立板(2)上开设有插孔(3)，立板(2)一侧设置有夹持装置及转动装置，转动装置用于驱动夹持装置转动；

2.根据权利要求1所述的印刷胶辊生产用轴芯涂料装置，其特征在于，所述转动装置包括转动件、驱动轮(7)、转动环(8)以及从动轮(9)，所述驱动轮(7)转动连接于立板(2)上，转动件用于带动驱动轮(7)转动，所述转动环(8)转动连接于立板(2)，从动轮(9)固定在转动环(8)上，且从动轮(9)与驱动轮(7)相啮合。

3.根据权利要求2所述的印刷胶辊生产用轴芯涂料装置，其特征在于，所述转动件包括支架(19)以及电机(11)，所述支架(19)固定在立板(2)上，所述电机(11)固定在支架(19)上，电机(11)的输出端固定连接所述驱动轮(7)。

4.根据权利要求2所述的印刷胶辊生产用轴芯涂料装置，其特征在于，所述夹持装置包括多个第一电缸(12)以及多个夹持弧板(13)，多个第一电缸(12)均固定在转动环(8)内壁，且第一电缸(12)的伸缩端固定连接所述夹持弧板(13)。

5.根据权利要求4所述的印刷胶辊生产用轴芯涂料装置，其特征在于，多个所述第一电缸(12)呈环状均匀分布。

6.根据权利要求1所述的印刷胶辊生产用轴芯涂料装置，其特征在于，所述喷涂装置包括喷涂架(14)、喷管(15)以及导流管(16)，所述喷涂架(14)固定在底板(1)上，所述喷管(15)两端呈封闭结构，且喷管(15)固定在喷涂架(14)上，喷管(15)上固定安装有多个喷头，所述导流管(16)一端固定连通于喷管(15)。

7.根据权利要求1所述的印刷胶辊生产用轴芯涂料装置，其特征在于，所述遮挡架包括竖板(17)及横板(18)，所述竖板(17)与横板(18)固定连接，竖板(17)上开设有半圆形容纳孔，所述横板(18)位于放置槽(6)上方。