一种破碎站的喷雾降尘装置的制作方法

本技术属于除尘设备，具体涉及一种破碎站的喷雾降尘装置。

背景技术：

1、破碎站是煤矿开采作业中的常用关键设备，主要由给料装置、破碎装置、输送装置等核心功能模块构成，通过各模块协同运行实现煤矿原料的精准破碎加工。在煤炭破碎过程中，受物料挤压、撞击及剪切作用影响，会产生大量煤尘与岩尘颗粒物，因此需配套专用喷雾降尘设备，对破碎作业全流程产生的粉尘进行高效捕集与沉降处理。

2、例如相关技术中（公告号为cn120939690a的现有技术），公开了一种露天煤矿破碎站除尘装置，露天煤矿破碎站除尘装置包括：集气罩壳体、负压抽吸单元和自适应导流单元；集气罩壳体具有内部空间和罩口，内部空间用于笼罩粉尘源；罩口位于集气罩壳体的下端；负压抽吸单元与集气罩壳体的内部空间相连通，用于通过罩口抽吸含尘气流；自适应导流单元设置于罩口的周缘，用于在受到侧向风力作用时被动地在迎风侧形成一道物理屏障，以阻挡侧向风力对内部空间气流的干扰。提供了一种露天煤矿破碎站除尘装置，用以解决现有技术中除尘装置在露天环境下因侧风干扰而导致粉尘捕集效率低下的技术问题。

3、现有煤矿破碎站主流应用的喷雾降尘方式，通过喷雾降尘设备的喷头喷射雾滴，对破碎后转运的物料实施静态除尘作业。然而，该降尘方式中，喷头采用单一竖向朝下的布置形式，致使雾滴以发散柱状轨迹自上而下喷射。受此结构约束，相邻喷头的喷雾覆盖区域存在明显间隙，形成不可避免的喷射死角；即便雾滴落至物料表面，也因喷雾扩散形态的局限性，难以快速有效的实现对物料表面的全面降尘，降低了雾滴对粉尘颗粒的捕集效率，难以满足煤矿破碎作业的高效除尘要求。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的单一竖向朝下布置的相邻喷头喷雾覆盖区域存在明显间隙，形成不可避免的喷射死角；即便雾滴落至物料表面，也因喷雾扩散形态的局限性，难以快速有效的实现对物料表面的全面降尘，降低了雾滴对粉尘颗粒的捕集效率，难以满足煤矿破碎作业的高效除尘要求的问题，本实用新型提供一种破碎站的喷雾降尘装置，采用倾斜向上布置的喷头与垂直向下布置的喷头构成组合式成组喷雾结构，该结构可在分支管周边区域形成交叉覆盖的立体雾幕，有效消除相邻两组分支管之间的喷射死角；同时，立体雾幕能从喷雾喷射初期即实现对物料表面的全面包覆，并与空中悬浮粉尘充分接触，实现对空中粉尘与物料表面粉尘的快速高效协同降尘，提升雾滴对粉尘颗粒的捕集效率，更满足煤矿破碎作业的高效除尘要求。其具体技术方案如下：

2、一种破碎站的喷雾降尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱左侧连通设置有物料入口，至少包括两组左右对应设置的除尘组件，每组除尘组件包括：短进液管、主管道、分支管、伞状连接件、第一通道、第二通道和喷头，短进液管沿竖直方向贯穿所述除尘箱顶端；主管道连通设置于所述短进液管底端；分支管沿所述主管道的长轴方向等距设置，且与所述主管道内腔连通；伞状连接件连通设置于每个所述分支管底端，且所述伞状连接件为侧壁倾斜的伞状结构，所述伞状连接件内径向背离所述分支管的方向逐渐变大；第一通道和第二通道于所述伞状连接件内腔组成连通腔体，所述第一通道沿所述伞状连接件倾斜侧壁周向设置，所述第二通道设置于所述伞状连接件底端；喷头连通设置于所述第一通道和所述第二通道组成的连通腔体；

3、其中，若干所述喷头分别垂直设置于所述伞状连接件的倾斜侧壁以及所述伞状连接件的底端中部，经由相邻两组所述分支管上设置的所述喷头喷出的喷雾，形成交叉覆盖的立体雾幕。

4、上述技术方案中，每个所述喷头端口处设置有遮挡组件，所述遮挡组件包括：安装座、挡片、摆动杆和片簧，安装座固定安装于所述喷头侧壁；挡片转动连接于所述安装座处，且转动扣合于所述喷头端口处；摆动杆固定安装于所述挡片侧壁；片簧设置于所述摆动杆和所述喷头侧壁之间，且两端分别与所述摆动杆以及所述喷头侧壁相连接；

5、其中，所述挡片采用轻质材质，其能够在所述喷头内喷射气流的驱动下，克服所述片簧的弹力以及其自身重力实现开启。

6、上述技术方案中，还包括：长进液管和供液系统，长进液管与所述短进液管连通设置；供液系统与所述长进液管连通设置，为所述长进液管输送液体。

7、上述技术方案中，所述短进液管与所述长进液管连通处设置有动态调节系统，所述动态调节系统包括：壳体、调节片、密封片、驱动杆、弹簧和副拉绳，壳体固定设置于所述短进液管和所述长进液管的连接处，且所述短进液管和所述长进液管在所述壳体内腔实现对接；调节片相对滑动设置于所述短进液管和所述长进液管的连接处，且所述调节片上贯穿开设有通孔；密封片固定安装于所述壳体内腔，设置于所述调节片上方，所述调节片上的通孔沿所述密封片下表面相对滑动设置；驱动杆一端安装于所述调节片侧壁，另一端向外滑动贯穿所述壳体侧壁；弹簧套设于所述驱动杆上，且两端分别与所述驱动杆和所述壳体外侧壁连接；副拉绳一端与所述驱动杆的另一端连接。

8、本实用新型的一种破碎站的喷雾降尘装置，与现有技术相比，有益效果为：

9、一、针对现有单一竖向朝下布置喷头，导致相邻喷头喷雾覆盖存在显著间隙形成喷射死角，且雾滴扩散形态受限，难以快速全面覆盖物料表面，导致粉尘捕集效率偏低，无法满足煤矿破碎作业高效除尘需求的缺陷，本实用新型采用倾斜向上布置的喷头与垂直向下布置的喷头构成组合式成组喷雾结构，相邻分支管处倾斜向上布置的喷头喷出的喷雾，先以倾斜向上的方式交叉喷洒，在分支管周边区域形成交叉覆盖的立体雾幕，有效消除相邻两组分支管之间的喷射死角；同时，配合向下垂直设置的多组喷头喷出的喷雾，形成立体雾幕，该立体雾幕能从喷雾喷射初期即实现对物料表面的全面包覆，并与空中悬浮粉尘充分接触，实现对空中粉尘与物料表面粉尘的快速高效协同降尘，提升雾滴对粉尘颗粒的捕集效率，更满足煤矿破碎作业的高效除尘要求；

10、二、现有喷雾降尘装置的喷头直接裸露于煤矿破碎站作业环境中，作业结束后，喷头易吸附环境中的煤尘、岩尘，且粉尘与喷头出口残留水分混合后易发生团聚结块，进而堵塞喷头出口，导致后续喷雾作业时雾化效果衰减、喷雾量不足，影响降尘装置的再次使用及运行，针对上述问题，本实用新型中，在每个喷头处配套设置非喷射状态下可自动关闭的挡片，通过该部件在喷雾停止时快速封闭喷头的出口，有效阻断粉尘反向进入喷头端口及内部的路径，从根源上避免粉尘与残留水分结合形成结块的问题，保障喷头的清洁度与通畅性，有利于降尘装置的再次正使用及运行；

11、三、现有喷雾降尘装置常采用常开式运行模式，其无法根据粉尘实时浓度动态调控喷雾量或启停状态，当粉尘量较少时持续喷雾易导致物料含水率超标，影响后续加工与运输环节的正常开展，导致设备运行灵活性缺陷；针对上述问题，本实用新型通过在除尘箱内构建负压环境，借助活塞压力传感器、主拉绳及副拉绳等组成的机械联动反馈机构，实时捕捉除尘箱内粉尘量变化对负压场的影响，并将该信号转化为机械动作，通过调节片对短进液管的遮挡面积，实现对喷头喷雾量大小以及短进液管启闭状态的联动控制；具体的，当除尘箱内粉尘浓度升高时，驱动调节片减小对短进液管与长进液管连接处的遮挡面积，增大单位时间内的通水量，使更多水流经喷头形成足量喷雾，强化降尘效果；当粉尘浓度降低时，调节片增大遮挡面积，减少喷雾量或直接关闭短进液管以停止喷雾；该方式能够匹配煤矿破碎作业中进料量波动、物料硬度差异等带来的粉尘浓度动态变化，无需人工干预即可自动调整喷雾状态，实现了粉尘浓度与喷雾作业的动态适配，避免了物料过湿导致的后续运输黏结堵塞等连锁问题，保障物料的品质稳定性与后续加工运输的顺畅性；

12、四、本实用新型中，破碎站的出料部分与物料入口相连通，使物料在封闭除尘箱内实现分批次喷雾除尘作业，相较于传统裸露式降尘模式，该封闭化分批次处理的方式让降尘范围更具靶向性与全域覆盖性，有效避免粉尘向外界扩散造成的二次污染；同时，分批次除尘与分批次放料的方式，更适配破碎站的连续运行工况，实现了除尘与生产的连续化协同，确保排出的物料即时达到除尘标准，无需额外增设后续除尘工序，降低物料转运过程中的二次处理成本与运输能耗；

13、综上，本实用新型能够实现煤矿破碎作业高效除尘：采用倾斜与垂直组合式喷雾结构，形成立体雾幕消除喷射死角，高效捕集空中及物料表面粉尘；为喷头配套非喷射状态自动关闭部件，避免粉尘结块堵塞，保障设备稳定运行；依托封闭腔体负压环境与机械联动机构，实现喷雾量及启停与粉尘浓度的动态适配，规避物料过湿问题；通过封闭化分批次除尘，遏制粉尘外溢污染，适配连续生产工况，降低二次处理与运输能耗。