一种绷带双面涂胶机构及方法与流程

本发明涉及医用敷料生产设备，特别是一种绷带双面涂胶机构及方法。

背景技术：

1、弹性绷带是临床常用的医用创面包扎、关节固定防护耗材，其基材普遍采用氨纶混纺弹性织物，织物内部交织分布有弹性纤维束，具备良好的拉伸回弹性能，可满足包扎贴合与防护固定的使用需求。现有弹性绷带常规加工工艺多采用先裁切、后整理的生产方式，弹性纱线在裁切剪切外力作用下极易发生滑移错位，部分纤维束无法被完全切断，导致绷带裁切后的切口端面形成虚线状外散纤维毛头。此类游离纤维极易脱落产生细小碎屑，绷带用于伤口创面包扎时，脱落的纤维碎屑易沾染创面，存在创面刺激、感染的安全隐患，大幅降低弹性绷带的医用使用安全性与产品品质。

2、为改善弹性绷带切口毛边、纤维脱落的缺陷，行业内主流改善方式主要包括热熔熔断裁切与预涂胶封边两种工艺。其中热熔熔断裁切依靠高温熔断纤维实现封边，但高温易造成氨纶纤维热降解，导致切口位置弹性衰减、材质变硬变脆，破坏绷带整体伸缩回弹性能；常规预涂胶封边工艺虽可消除毛边，但传统加工设备功能单一，现有绷带无芯成卷设备未集成涂胶封边功能，无法在绷带成卷加工过程中同步完成自动化双面涂胶封边作业，导致涂胶封边工序与裁切、成卷工序相互割裂，生产连贯性差、自动化程度低，难以实现弹性绷带一体化连续化精密加工，无法满足高品质医用弹性绷带规模化、高精度、高效率的生产需求。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是现有绷带封边工艺易破坏弹性、设备无法集成双面涂胶，工序割裂、生产连贯性与自动化程度低的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种绷带双面涂胶机构，包括支架、安装在支架内侧的平行四边形结构的上胶支架、安装在上料支架顶部的胶盒、转动布置于胶盒端部的涂胶辊以及转动布置在支架内的烫板，支架中部竖直设置有物料流道，支架内沿物料流道镜像对称布置有烫板以及上胶支架，烫板位于物料流道和上胶支架之间，在上胶支架和烫板均转动至竖直状态时，烫板与涂胶辊均与物料流道的同一位置接触。

3、优选的，所述上胶支架包括底部平行布置的两个涂胶驱动轴、固定安装在涂胶驱动轴上的上胶摆臂以及转动连接在上胶摆臂顶部的连接轴，连接轴与涂胶驱动轴平行设置，且连接轴和涂胶驱动轴之间通过不不少于两个上胶摆臂连接，两个连接轴的同一端之间通过安装臂连接，安装臂与连接轴转动连接，所述胶盒安装在连接轴两端的两个安装臂之间。

4、优选的，两个所述安装臂之间转动设置有上胶辊，上胶辊位于所述胶盒的内侧，上胶辊与所述涂胶辊滚动接触，所述安装臂上固定连接有驱动所述上胶辊转动的驱动电机。

5、优选的，所述支架的外侧壁上安装有用于驱动所述涂胶驱动轴转动的涂胶驱动气缸，涂胶驱动气缸的输出端同轴固定连接有滑块，滑块的一侧固定安装有齿条，所述涂胶驱动轴的端部同轴固定连接有涂胶齿轮，齿条与涂胶齿轮啮合。

6、优选的，所述涂胶齿轮为扇形齿轮。

7、优选的，所述支架的侧壁上固定有滑块安装板，滑块安装臂的侧壁的两边缘均通过螺栓安装有滑条，所述滑块滑动设置于两个滑条之间，所述齿条位于所述滑块远离滑块安装板的侧壁上。

8、优选的，位于所述物料流道两侧的两个所述涂胶驱动气缸的进气管上连接有用于气流流量同步的分流集流阀。

9、优选的，所述支架内水平转动安装有烫料轴，所述烫板的背面固定连接有安装支架，安装支架固定连接在烫料轴上。

10、优选的，位于所述物料流道两侧的两个所述烫料轴的同一端均固定安装有同步齿轮，且两个同步齿轮相互啮合。

11、一种绷带双面涂胶方法，应用所述的涂胶机构，包括如下步骤：

12、步骤一、将待加工弹性绷带竖直穿设于支架中部的物料流道内部，保持绷带输送平顺、姿态居中，为后续双面涂胶、烫干固化作业提供稳定物料基础；

13、步骤二、物料流道两侧的涂胶驱动气缸通过分流集流阀实现气流同步控制，驱动滑块、齿条配合涂胶齿轮带动涂胶驱动轴同步转动，进而驱动平行四边形结构的上胶支架整体转动至竖直状态，使两侧涂胶辊同步从物料流道两侧夹紧绷带；

14、步骤三、两侧涂胶辊对向夹持绷带表面，利用涂胶辊表面附着的胶水，在绷带两侧表面同步完成双面涂胶覆胶作业，之后涂胶驱动气缸控制涂胶辊复位，涂胶辊复位的过程中控制上胶辊转动，上胶辊转动过程中对涂胶辊进行上胶；

15、步骤四、两侧烫料轴通过相互啮合的同步齿轮实现同步翻转，带动两侧烫板同步贴合绷带涂胶位置，对绷带双面涂胶区域进行加热烫干，使涂胶层快速固化定型，完成绷带双面涂胶固化加工。

16、本发明提供了一种绷带双面涂胶机构及方法，具有如下有益效果。

17、1、本发明设置镜像布置的平行四边形上胶支架，配合涂胶辊实现绷带双侧同步对夹涂胶，可在绷带加工流程中集成双面涂胶封边工序，无需将涂胶工序与裁切、成卷工序拆分，提升生产连贯性，利于实现一体化连续精密加工，提高整体自动化水平与生产效率。

18、2、两侧涂胶驱动气缸配置分流集流阀，对进气流量进行分配控制，保障两侧上胶支架动作同步，保证涂胶辊能够同步夹紧绷带，使绷带两面涂胶量均匀一致，封边质量稳定，避免因两侧机构动作不同步造成涂胶偏薄、漏涂的问题。

19、3、上胶辊与涂胶辊滚动接触，涂胶辊完成涂胶复位后即可自动完成补胶备胶，无需中断生产流程，便于设备连续循环作业；烫料轴端部采用相互啮合的同步齿轮，保证两侧烫板同步开合，对涂胶位置同步加热烫干固化，封边固化效果均匀。

1.一种绷带双面涂胶机构，其特征在于：包括支架（1）、安装在支架（1）内侧的平行四边形结构的上胶支架、安装在上料支架顶部的胶盒（10）、转动布置于胶盒（10）端部的涂胶辊（12）以及转动布置在支架（1）内的烫板（15），支架（1）中部竖直设置有物料流道，支架（1）内沿物料流道镜像对称布置有烫板（15）以及上胶支架，烫板（15）位于物料流道和上胶支架之间，在上胶支架和烫板（15）均转动至竖直状态时，烫板（15）与涂胶辊（12）均与物料流道的同一位置接触。

2.如权利要求1所述一种绷带双面涂胶机构，其特征在于：所述上胶支架包括底部平行布置的两个涂胶驱动轴（2）、固定安装在涂胶驱动轴（2）上的上胶摆臂（7）以及转动连接在上胶摆臂（7）顶部的连接轴（8），连接轴（8）与涂胶驱动轴（2）平行设置，且连接轴（8）和涂胶驱动轴（2）之间通过不不少于两个上胶摆臂（7）连接，两个连接轴（8）的同一端之间通过安装臂（9）连接，安装臂（9）与连接轴（8）转动连接，所述胶盒（10）安装在连接轴（8）两端的两个安装臂（9）之间。

3.如权利要求2所述一种绷带双面涂胶机构，其特征在于：两个所述安装臂（9）之间转动设置有上胶辊（11），上胶辊（11）位于所述胶盒（10）的内侧，上胶辊（11）与所述涂胶辊（12）滚动接触，所述安装臂（9）上固定连接有驱动所述上胶辊（11）转动的驱动电机。

4.如权利要求2所述一种绷带双面涂胶机构，其特征在于：所述支架（1）的外侧壁上安装有用于驱动所述涂胶驱动轴（2）转动的涂胶驱动气缸（4），涂胶驱动气缸（4）的输出端同轴固定连接有滑块（6），滑块（6）的一侧固定安装有齿条，所述涂胶驱动轴（2）的端部同轴固定连接有涂胶齿轮（3），齿条与涂胶齿轮（3）啮合。

5.如权利要求4所述一种绷带双面涂胶机构，其特征在于：所述涂胶齿轮（3）为扇形齿轮。

6.如权利要求4所述一种绷带双面涂胶机构，其特征在于：所述支架（1）的侧壁上固定有滑块安装板（5），滑块安装臂（5）的侧壁的两边缘均通过螺栓安装有滑条，所述滑块（6）滑动设置于两个滑条之间，所述齿条位于所述滑块（6）远离滑块安装板（5）的侧壁上。

7.如权利要求4所述一种绷带双面涂胶机构，其特征在于：位于所述物料流道两侧的两个所述涂胶驱动气缸（4）的进气管上连接有用于气流流量同步的分流集流阀。

8.如权利要求1所述一种绷带双面涂胶机构，其特征在于：所述支架（1）内水平转动安装有烫料轴（13），所述烫板（15）的背面固定连接有安装支架，安装支架固定连接在烫料轴（13）上。

9.如权利要求8所述一种绷带双面涂胶机构，其特征在于：位于所述物料流道两侧的两个所述烫料轴（13）的同一端均固定安装有同步齿轮（14），且两个同步齿轮（14）相互啮合。

10.一种绷带双面涂胶方法，其特征在于，应用如权利要求1-9任一项所述的涂胶机构，包括如下步骤：