一种智能控制的工业除尘设备的制作方法

本发明涉及工业废气治理与粉尘净化领域，具体为一种智能控制的工业除尘设备。

背景技术：

1、脉冲式布袋除尘器是工业除尘系统的核心净化设备，广泛应用于化工、建材、沥青加工、粉体制造等产生干性粉尘及粘性烟尘的工业场景，主要依靠滤袋对含尘气流进行拦截过滤，并配合智能控制的脉冲喷吹机构定期清除滤袋表面附着的粉尘，保障除尘设备长期稳定运行，具备除尘效率高、适应性强、运行稳定等优势，是目前工业烟气粉尘治理的主流设备。

2、现有脉冲式布袋除尘器主要由箱体、除尘滤袋、脉冲喷吹组件、气包、电磁阀、灰斗及智能控制模块组成，其常规清灰工作方式为顶部脉冲喷吹，即压缩空气经由设备顶部喷吹口瞬时喷入滤袋内部，利用气流冲击力震落滤袋外壁附着的粉尘，实现滤袋清灰再生，以此降低滤袋过滤阻力，保证设备通气除尘性能；该顶部集中喷吹结构设计简单、控制便捷，适配常规干性松散粉尘的清灰作业，被广泛应用于各类工业除尘设备中。

3、但现有脉冲式布袋除尘器在实际使用中，脉冲喷吹模式的气流压力沿滤袋长度方向自上而下急剧衰减，喷吹冲击力集中于滤袋中上部，滤袋中下部气流作用力大幅减弱，容易出现该区域附着的粉尘未被吹落的现象，长期运行后滤袋中下部粉尘持续堆积、压实，容易形成稳固的粉尘桥结构，导致滤袋过滤阻力持续累积升高，设备通气量下降、除尘效率逐步衰减，频繁引发设备压差超标、运行负荷增大、能耗升高等问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种智能控制的工业除尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能控制的工业除尘设备，包括设备本体、净化箱、脉冲喷吹组件和滤袋，所述净化箱内壁和底部分别安装有多组上隔离箱和下隔离箱，下隔离箱位于设备本体内部，上隔离箱侧壁均开设有排气口，用于将上隔离箱与净化箱连通，且净化箱内滑动安装有与排气口适配的密封盖；

3、所述滤袋顶部位于上隔离箱内、底部位于下隔离箱内，且滤袋内设有骨架，骨架由多个相互连接的支撑柱和支撑环，以及螺旋板组成，螺旋板与支撑柱和支撑环内壁固定连接，用于引导气流向下流动，且最底部的支撑环和螺旋板底部与滤袋底部内壁相贴；

4、所述净化箱上设有与滤袋适配的物理清灰机构，其包括转动安装在净化箱上的清洁杆和安装在骨架顶部的传动架，且清洁杆底部安装有位于滤袋外侧的拍灰条，传动架外端安装有顶升块，所述上隔离箱内滑动安装有传动板，且传动板上安装有与顶升块配合的推轮；

5、所述净化箱上设有用于控制密封盖和驱动物理清灰机构的驱动器。

6、优选的，所述上隔离箱和下隔离箱在净化箱和设备本体中分隔出多个处理腔室，且上隔离箱和下隔离箱横截面尺寸相同；

7、所述上隔离箱顶部均设有副箱盖，所述净化箱顶部设有主箱盖；

8、所述净化箱内安装有与上隔离箱外壁相贴的隔板，且隔板所处平面位于净化箱的出气口上方，将净化箱内部分隔成上部检修区域和底部通气区域，用于使检修不干涉通气。

9、优选的，所述清洁杆下端位于设备本体内，且清洁杆在滤袋两侧设有多个，并且清洁杆上等间距安装有多个拍灰条；

10、所述拍灰条所处平面与支撑环所处位置对应，用于使拍灰条与滤袋接触时，支撑环会与支撑柱和螺旋板配合对滤袋进行支撑。

11、优选的，所述传动架在骨架顶部对称安装，且传动架外端底部与净化箱底部内壁接触，并且净化箱底部内壁上安装有多组位于传动架两侧的限位块；

12、所述限位块在传动架两侧对称设置，且限位块与传动架侧壁接触，并且限位块顶部边角和传动架底部与限位块配合位置的边角均做倒角处理。

13、优选的，所述传动板在上隔离箱内对称设置，且传动板外壁等间距有多组与顶升块配合的推轮，推轮的间距大于顶升块的宽度；

14、所述顶升块与推轮配合位置的两侧外壁均呈斜面设计，且推轮的设置位置与传动架错开。

15、优选的，所述驱动器包括安装在净化箱外壁的电推杆和安装在电推杆输出端并与密封盖相连的t形杆，且电推杆输出端位于净化箱内部。

16、优选的，所述电推杆在净化箱外壁等间距安装有多个，且电推杆输出端的t形杆均与一个对应的密封盖滑动连接，并且密封盖外壁均安装有与t形杆相连的弹簧一；

17、所述t形杆端部贯穿密封盖，且t形杆端部安装有位于密封盖靠近排气口一侧的推板，用于推动传动板。

18、优选的，所述驱动器包括固定安装在清洁杆顶部的传动轮，且传动轮底面呈斜面设计，所述传动板顶面呈与传动轮适配的斜面设计，且传动板顶部斜面和传动轮底部斜面均设有适配的摩擦纹。

19、优选的，所述驱动器还包括分别安装在传动板两端的外端板和内端板，且外端板和内端板两端分别与两个传动板的端部相连，外端板用于与推板配合使用，内端板端面连接有安装在上隔离箱内部的弹簧二。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、1、该发明，通过设置由清洁杆、拍灰条等零部件构成的物理清灰机构，配合滤袋内部带螺旋板的骨架结构，使脉冲喷吹组件喷吹气流可沿螺旋板导向均匀作用于滤袋，缓解常规脉冲喷吹压力沿滤袋自上而下衰减、滤袋中下部粉尘难以剥离的问题；同时拍灰条对应骨架支撑环位置拍打滤袋外壁时，支撑柱、支撑环与螺旋板同步对滤袋内壁形成支撑，降低滤袋受拍打拉扯变形概率，减少滤袋中下部粉尘堆积压实现象，减缓设备过滤阻力上升速度，改善设备压差超标、运行能耗升高的工况。

22、2、该发明，通过在净化箱内设置隔板，将净化箱内腔分隔为上部检修区域与底部通气区域，对滤袋开展检修作业时，检修操作区域与含尘气流通行区域相互分隔，降低检修作业对除尘工况的干扰，通过电推杆、t形杆和密封盖配合实现，可单独将一组上隔离箱的排气口封堵，可将对应上隔离箱、下隔离箱与净化箱底部通气区域分隔，检修、更换单组滤袋时其余腔室可维持正常通气过滤，无需整机停机作业，减少设备停工时长，提升设备连续运行时长。

23、3、该发明，通过由电推杆、t形杆、推板等零部件组成的驱动器来驱动传动板水平滑移，依靠传动板与传动轮适配斜面摩擦结构带动清洁杆旋转，同步通过传动板上推轮挤压顶升块抬升骨架与滤袋，依靠骨架自重回落产生震动，在脉冲气流冲刷基础上增加滤袋外壁拍打、滤袋整体震动两种粉尘剥离作用，提升滤袋表面粉尘剥离效果。

1.一种智能控制的工业除尘设备，包括设备本体（1）、净化箱（2）、脉冲喷吹组件（22）和滤袋（3），其特征在于：所述净化箱（2）内壁和底部分别安装有多组上隔离箱（4）和下隔离箱（5），下隔离箱（5）位于设备本体（1）内部，上隔离箱（4）侧壁均开设有排气口（41），用于将上隔离箱（4）与净化箱（2）连通，且净化箱（2）内滑动安装有与排气口（41）适配的密封盖（42）；

2.根据权利要求1所述的一种智能控制的工业除尘设备，其特征在于：所述上隔离箱（4）和下隔离箱（5）在净化箱（2）和设备本体（1）中分隔出多个处理腔室，且上隔离箱（4）和下隔离箱（5）横截面尺寸相同；

3.根据权利要求1所述的一种智能控制的工业除尘设备，其特征在于：所述清洁杆（6）下端位于设备本体（1）内，且清洁杆（6）在滤袋（3）两侧设有多个，并且清洁杆（6）上等间距安装有多个拍灰条（61）；

4.根据权利要求1所述的一种智能控制的工业除尘设备，其特征在于：所述传动架（7）在骨架顶部对称安装，且传动架（7）外端底部与净化箱（2）底部内壁接触，并且净化箱（2）底部内壁上安装有多组位于传动架（7）两侧的限位块（70）；

5.根据权利要求1所述的一种智能控制的工业除尘设备，其特征在于：所述传动板（72）在上隔离箱（4）内对称设置，且传动板（72）外壁等间距有多组与顶升块（71）配合的推轮（73），推轮（73）的间距大于顶升块（71）的宽度；

6.根据权利要求5所述的一种智能控制的工业除尘设备，其特征在于：所述驱动器包括安装在净化箱（2）外壁的电推杆（8）和安装在电推杆（8）输出端并与密封盖（42）相连的t形杆（81），且电推杆（8）输出端位于净化箱（2）内部。

7.根据权利要求6所述的一种智能控制的工业除尘设备，其特征在于：所述电推杆（8）在净化箱（2）外壁等间距安装有多个，且电推杆（8）输出端的t形杆（81）均与一个对应的密封盖（42）滑动连接，并且密封盖（42）外壁均安装有与t形杆（81）相连的弹簧一（82）；

8.根据权利要求1所述的一种智能控制的工业除尘设备，其特征在于：所述驱动器包括固定安装在清洁杆（6）顶部的传动轮（83），且传动轮（83）底面呈斜面设计，所述传动板（72）顶面呈与传动轮（83）适配的斜面设计，且传动板（72）顶部斜面和传动轮（83）底部斜面均设有适配的摩擦纹。

9.根据权利要求7所述的一种智能控制的工业除尘设备，其特征在于：所述驱动器还包括分别安装在传动板（72）两端的外端板（84）和内端板（85），且外端板（84）和内端板（85）两端分别与两个传动板（72）的端部相连，外端板（84）用于与推板（86）配合使用，内端板（85）端面连接有安装在上隔离箱（4）内部的弹簧二（87）。