一种片剂造粒成型装置的制作方法

本技术涉及片剂成型设备，特别是一种片剂造粒成型装置。

背景技术：

1、药片剂在类型上除一般的压制片、糖衣片外、还有微囊片、口含片、外用片及泡腾片等。现有片剂生产成型装置，如公开号为cn223327009u、名称为一种中药片剂冲压成型装置的中国实用新型专利，其对药品片剂成型时，需要依次经过一次布料、刮平、成型和卸料的过程，虽然可以做到连续生产，但是每个步骤均需要耗费时间，极大影响了生产效率，产量较低。亟需一种效率高、产量大的片剂造粒成型装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种片剂造粒成型装置，以解决现有的成型装置对药片成型时，需要布料、刮平、成型和卸料，每个步骤耗费时间，极大影响生产效率、产量低的问题。

2、为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种片剂造粒成型装置，包括底座、电机、顶出机构、造粒盘和压力机构，所述电机和所述顶出机构均设置在所述底座的内腔中，所述造粒盘转动安装在所述底座上，所述电机的动力输出端与所述造粒盘连接，所述造粒盘上的多个造粒孔沿圆周方向依次分为填充区、造粒区和顶出区，所述顶出机构的顶出端与所述顶出区的所述造粒孔相适配，所述压力机构设置在所述底座上，且所述压力机构的挤压端与所述造粒区的所述造粒孔相适配。

4、进一步的技术方案是：所述顶出机构包括第一气缸、第一横板和顶出杆，所述气缸竖直朝上安装在所述底座的内腔中，所述第一横板水平安装在所述第一气缸的动力输出端上，多个所述顶出杆竖直安装在所述第一横板上，且所述顶出杆与所述顶出区内的所述造粒孔相适配。

5、进一步的技术方案是：所述压力机构包括悬臂、第二气缸、第二横板和挤压杆，所述悬臂安装在所述底座上，所述第二气缸竖直朝下安装在所述悬臂上，所述第二横板水平安装在所述第二气缸的动力输出端上，多个所述挤压杆竖直安装在所述第二横板上，且所述挤压杆与所述造粒区内的所述造粒孔相适配。

6、进一步的技术方案是：所述底座上设置有与所述填充区相适配的布料管，所述布料管的出料端与所述造粒盘的上表面滑动抵接。

7、进一步的技术方案是：所述底座上设置有与所述顶出区相适配的刮料板，所述刮料板的底部与所述造粒盘的上表面滑动抵接。

8、进一步的技术方案是：所述刮料板的底部设置有与所述顶出机构的顶出端相适配的避让槽。

9、进一步的技术方案是：所述底座上设置有接近传感器，所述造粒盘的外周设置有与所述接近传感器相适配的多个定位块，多个所述定位块分别与所述填充区、所述造粒区和所述顶出区一一对应。

10、进一步的技术方案是：所述底座上设置有料槽。

11、与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

12、本实用新型提出一种片剂造粒成型装置，该装置在可以做到连续生产的基础上，药粉布料、药片成型和顶出药片卸料的步骤同步进行，极大节约了药片的成型效率，提高了药片的产量。

1.一种片剂造粒成型装置，其特征在于：包括底座（1）、电机（2）、顶出机构（3）、造粒盘（4）和压力机构（5），所述电机（2）和所述顶出机构（3）均设置在所述底座（1）的内腔中，所述造粒盘（4）转动安装在所述底座（1）上，所述电机（2）的动力输出端与所述造粒盘（4）连接，所述造粒盘（4）上的多个造粒孔（6）沿圆周方向依次分为填充区（41）、造粒区（42）和顶出区（43），所述顶出机构（3）的顶出端与所述顶出区（43）的所述造粒孔（6）相适配，所述压力机构（5）设置在所述底座（1）上，且所述压力机构（5）的挤压端与所述造粒区（42）的所述造粒孔（6）相适配。

2.根据权利要求1所述的片剂造粒成型装置，其特征在于：所述顶出机构（3）包括第一气缸（7）、第一横板（8）和顶出杆（9），所述气缸（7）竖直朝上安装在所述底座（1）的内腔中，所述第一横板（8）水平安装在所述第一气缸（7）的动力输出端上，多个所述顶出杆（9）竖直安装在所述第一横板（8）上，且所述顶出杆（9）与所述顶出区（43）内的所述造粒孔（6）相适配。

3.根据权利要求1所述的片剂造粒成型装置，其特征在于：所述压力机构（5）包括悬臂（10）、第二气缸（11）、第二横板（12）和挤压杆（13），所述悬臂（10）安装在所述底座（1）上，所述第二气缸（11）竖直朝下安装在所述悬臂（10）上，所述第二横板（12）水平安装在所述第二气缸（11）的动力输出端上，多个所述挤压杆（13）竖直安装在所述第二横板（12）上，且所述挤压杆（13）与所述造粒区（42）内的所述造粒孔（6）相适配。

4.根据权利要求1所述的片剂造粒成型装置，其特征在于：所述底座（1）上设置有与所述填充区（41）相适配的布料管（14），所述布料管（14）的出料端与所述造粒盘（4）的上表面滑动抵接。

5.根据权利要求1所述的片剂造粒成型装置，其特征在于：所述底座（1）上设置有与所述顶出区（43）相适配的刮料板（15），所述刮料板（15）的底部与所述造粒盘（4）的上表面滑动抵接。

6.根据权利要求5所述的片剂造粒成型装置，其特征在于：所述刮料板（15）的底部设置有与所述顶出机构（3）的顶出端相适配的避让槽（151）。

7.根据权利要求1所述的片剂造粒成型装置，其特征在于：所述底座（1）上设置有接近传感器（16），所述造粒盘（4）的外周设置有与所述接近传感器（16）相适配的多个定位块（17），多个所述定位块（17）分别与所述填充区（41）、所述造粒区（42）和所述顶出区（43）一一对应。

8.根据权利要求1所述的片剂造粒成型装置，其特征在于：所述底座（1）上设置有料槽（18）。