PBAT缩聚系统的制作方法

本技术涉及聚酯生产，尤其涉及一种pbat缩聚系统。

背景技术：

1、在pbat/pbt的连续聚合生产中，物料经过酯化或酯交换后，会进入预缩聚反应器进行初步聚合，形成特性粘度较低的预聚物，随后再进入终缩聚反应器完成最终聚合，然后进行纺丝。

2、传统工艺，一般在聚合终端和纺丝之间设置过滤设备，但是上述工艺往往存在如下问题：

3、(1)终缩过滤器每8天需切换一次，切换期间生产不稳定、工艺波动，导致切粒机排废，造成直接经济损失；切换后滤芯残留残渣，使黑点料增多，产生副牌料，且高频率清洗缩短滤芯寿命、增加生产成本。

4、(2)杂质残留于最终产品，造成pbat终端制品薄膜出现鱼眼、破膜，或导致pbt工程塑料强度下降。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种pbat缩聚系统，主要目的是降低成品杂质，提高合格品率。

2、为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

3、本实用新型提供了一种pbat缩聚系统，该系统包括：依次连接的预缩聚塔、熔体泵、进口三通阀、双缸过滤单元、出口三通阀、终缩釜和切粒机；

4、其中，所述双缸过滤单元包括并联的两个熔体过滤器。

5、本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

6、可选的，所述熔体过滤器内圆周均布有多个过滤管，每一个所述过滤管包括依次套接的外层管体、滤芯本体和内层管体，所述外层管体的管壁和所述内层管体的管壁均布有多个通孔，所述滤芯本体为褶皱的金属烧结毡层。

7、可选的，还包括环形金属丝，所述滤芯本体包括多个圆周均布的烧结毡板，多个所述烧结毡板依次相连，每一个所述烧结毡板沿所述内层管体的直径方向延伸，所述环形金属丝分别固定连接于多个所述烧结毡板。

8、可选的，所述熔体过滤器的壳体设有第一导热油夹套。

9、可选的，所述进口三通阀的壳体和所述出口三通阀的壳体分别设有第二导热油夹套。

10、可选的，还包括增压泵，所述增压泵安装于所述终缩釜和所述切粒机之间。

11、可选的，还包括温度传感器和第一压力传感器，所述温度传感器和所述第一压力传感器依次安装于所述熔体泵和所述进口三通阀之间的熔体管道。

12、可选的，还包括第二压力传感器和第三压力传感器，所述第二压力传感器安装于所述进口三通阀的进口管道，所述第三压力传感器安装于所述出口三通阀的出口管道。

13、借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

14、在预缩聚塔中，预聚物熔体内常因局部过热、催化剂残留等原因产生凝胶粒子、碳化颗粒等杂质，这些杂质随聚酯熔体通过熔体泵进入两个熔体过滤器中的一个，杂质被滤芯拦截，不会进入结构精密的终缩釜，避免杂质被带入终缩釜，影响反应表面积更新和真空脱挥效率，导致产品质量不稳定。

15、通过上述系统，采用双缸并联、在线切换设计，消除了切换不及时带来的黑点料、切换过程造成的工艺波动和排废等问题，聚酯树脂的成品杂质含量进一步降低。

1.一种pbat缩聚系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的pbat缩聚系统，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的pbat缩聚系统，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的pbat缩聚系统，其特征在于，

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6.根据权利要求1所述的pbat缩聚系统，其特征在于，

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8.根据权利要求1所述的pbat缩聚系统，其特征在于，