一种防泄漏的偶联反应釜的制作方法

本技术涉及化工设备技术的领域，尤其是涉及一种防泄漏的偶联反应釜。

背景技术：

1、目前，在化工领域如生产乙基己基三嗪酮的过程中，偶联反应釜是核心设备之一，用于对原料进行混合并使其在一定条件下发生反应生成乙基己基三嗪酮，传统设备通常设有密封结构使得釜体内部处于密封环境，以保证设备的生产效率和安全性。

2、密封结构通常安装在法兰盘内，密封结构通常采用硬质合金密封环进行密封，硬质合金密封环硬度较高，在反应釜高温高压的反应环境下，能够保持原有形态，维持自身结构完整，同时能够抵御固体颗粒刮擦和酸碱腐蚀，不易变形或磨损，避免外部杂质进入反应釜内影响釜内化学反应，保证设备安全运行。

3、针对上述中的相关技术，硬质合金密封环在设备工作过程中，动态调节能力较弱，较难实时适应压力波动，从而使得密封面出现间隙，并且较难填补形变产生的间隙，导致设备泄漏催化剂，不利于提高设备运行的稳定性和安全性。

技术实现思路

1、为了提高设备运行的稳定性，本技术提供一种防泄漏的偶联反应釜。

2、本技术提供一种防泄漏的偶联反应釜，采用如下的技术方案：

3、一种防泄漏的偶联反应釜，包括釜体和釜盖，釜盖连接于釜体上端部，釜盖上端部设有电机，电机输出轴同轴固定连接有搅拌杆，搅拌杆穿过釜盖并与釜盖同轴转动连接，搅拌杆上设有用于搅拌溶液导流板，釜体内壁沿周向设有折流板，所述釜盖内设有轴套、主密封圈和辅助密封圈，轴套、主密封圈和辅助密封圈均套设于搅拌杆外侧，轴套外壁与釜盖内壁相连接，主密封圈和辅助密封圈均与搅拌杆转动连接，并沿纵向与釜盖内壁滑动连接，轴套内沿竖向滑动连接有移动环一和移动环二，移动环一和移动环二均套设于搅拌杆外侧，移动环一位于移动环二下方，移动环一、移动环二和轴套内壁之间构成真空空间，辅助密封圈位于轴套上端部，主密封圈位于轴套下端部，主密封圈与移动环一之间连接有连接块一，辅助密封圈与移动环二之间连接有连接块二，辅助密封圈由弹性复合材料制成，主密封圈由硬质合金制成，釜盖上端部还设有用于密封搅拌轴与釜盖之间缝隙的密封件。

4、通过采用上述技术方案，釜盖对釜体进行遮盖，使得釜体内形成密闭反应空间，电机带动搅拌杆沿自身轴线方向转动，搅拌杆带动导流板沿釜盖轴线方向转动，导流板对釜体内的溶液进行搅拌混合，折流板通过强制改变流体的流动方向，打破流体在釜壁处形成的静止的边界层，提升装置传热效率，釜盖通过轴套对移动环进行支撑，轴套对移动环一和移动环二进行限位和导向，釜盖对主密封圈和辅助密封圈均进行限位和导向，釜体内压力发生变化时，主密封圈通过连接块一带动移动环一移动，移动环一挤压空气带动移动环二移动，移动环二通过连接块二带动辅助密封圈移动，从而根据釜内压力实现动态调节，在保证密封性的同时保持釜体内压力稳定，有利于提高装置的工作稳定性和安全性。

5、可选的，所述辅助密封圈截面面积由中间向两侧逐渐减小。

6、通过采用上述技术方案，辅助密封圈在沿竖向移动过程中，上端面或下端面发生形变，在釜盖内壁的限位作用下，辅助密封圈在向上移动过程中，靠近搅拌杆的一侧与搅拌杆向搅拌杆靠近，提高辅助密封圈和搅拌杆之间的密封性。

7、可选的，所述轴套在两个移动环之间存储有隔离液。

8、通过采用上述技术方案，隔离液对移动环一和移动环二进行缓冲，提高移动环一和移动环二移动移动时的稳定性。

9、可选的，所述密封件包括密封环和形状记忆合金，密封环位于釜盖上端部，并套设于搅拌杆外侧，形状记忆合金位于密封环和搅拌杆之间，密封环内连通有用于对形状记忆合金进行降温的冷却管，冷却管上设有开关，釜体外壁设有若干温度传感器，若干温度传感器形成热电偶阵列。

10、通过采用上述技术方案，釜盖对密封环和形状记忆合金进行支撑，釜盖和密封环配合对形状记忆合金进行支撑，冷却管使得形状记忆合金持续收缩，操作人员通过温度传感器记录温度，并通过导热模型公式反推釜体内部温度，进而根据温度通过开关开启冷却管，使得釜体内部的温度传导至形状记忆合金，使得形状记忆合金受热膨胀进而对搅拌杆和釜盖之间的缝隙进行密封，从而提高釜体内壁的密闭性，进而提高釜体工作的稳定性。

11、可选的，所述密封环内壁沿周向设有螺旋槽，冷却管位于螺旋槽内。

12、通过采用上述技术方案，密封环通过螺旋槽对冷却管进行支撑和固定，降低冷却管对形状记忆合金膨胀时造成干扰的概率，有利于提高形状记忆合金和冷却管的工作稳定性。

13、可选的，所述密封件包括电磁线圈和密封座，密封座套设于搅拌杆外侧，搅拌杆外侧设有氮化硅机械封面，密封座内沿周向设有电磁线圈，密封座内壁沿周向设有凹槽，凹槽内存放有磁流变液，磁流变液粘度随磁场强度大小改变。

14、通过采用上述技术方案，釜盖对密封座进行支撑，密封座对电磁线圈进行支撑和固定，操作人员通过改变电磁线圈的电流强度从而改变电磁线圈的磁场强度，进而改变磁流变液的粘度，使得磁流变液填补搅拌杆与釜盖之间的间隙，从而提高釜盖和搅拌杆之间的密封性，降低溶液从釜体中泄漏的概率，从而提高釜体工作的稳定性和安全性。

15、可选的，所述导流板包括螺旋板和垂直板，螺旋板沿搅拌杆轴向绕设于搅拌杆上，垂直板设于搅拌杆下端部并与搅拌杆平行。

16、通过采用上述技术方案，搅拌杆沿自身轴线转动时，螺旋板和垂直板随搅拌杆沿釜体轴线方向转动，螺旋板在转动过程中实现液体沿周向的循环，垂直板转动过程中翻动底部液体，降低液体沉积的概率，有利于提高釜体内溶液的混合效果。

17、可选的，所述螺旋板沿自身轴向分为若干段，且相邻螺旋板相互靠近的一侧的角度不同，螺旋板之间的间距按雷诺数计算梯度分布。

18、通过采用上述技术方案，螺旋板错位设置，使得每段螺旋面都处于较佳涡流强度区间，不同段的螺旋板以不同角度搅拌溶液，从而减小涡流产生的强度，从而减小装置耗能。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.釜盖对釜体进行遮盖，使得釜体内形成密闭反应空间，电机带动搅拌杆沿自身轴线方向转动，搅拌杆带动导流板沿釜盖轴线方向转动，导流板对釜体内的溶液进行搅拌混合，折流板通过强制改变流体的流动方向，打破流体在釜壁处形成的静止的边界层，提升装置传热效率，釜盖通过轴套对移动环进行支撑，轴套对移动环一和移动环二进行限位和导向，釜盖对主密封圈和辅助密封圈均进行限位和导向，釜体内压力发生变化时，主密封圈通过连接块一带动移动环一移动，移动环一挤压空气带动移动环二移动，移动环二通过连接块二带动辅助密封圈移动，从而根据釜内压力实现动态调节，在保证密封性的同时保持釜体内压力稳定，有利于提高装置的工作稳定性和安全性；

21、2.辅助密封圈在沿竖向移动过程中，上端面或下端面发生形变，在釜盖内壁的限位作用下，辅助密封圈在向上移动过程中，靠近搅拌杆的一侧与搅拌杆向搅拌杆靠近，提高辅助密封圈和搅拌杆之间的密封性；

22、3.隔离液对移动环一和移动环二进行缓冲，提高移动环一和移动环二移动移动时的稳定性。