LED格栅灯板的灌胶治具以及LED格栅灯板的制备方法与流程

本发明涉及led显示，具体而言，涉及一种led格栅灯板的灌胶治具以及led格栅灯板的制备方法。

背景技术：

1、在led显示技术领域，格栅式led显示装置因其良好的通透性及轻量化优势，已广泛应用于建筑立面、商业展示及户外广告等场景。此类显示装置通常包括格栅式灯板以及与灯板适配的底壳和面罩。具体而言，格栅式灯板通过沿第一预设方向间隔排列的多个灯条实现结构镂空，从而在保证显示效果的同时兼顾通风透光需求。由于驱动ic等控制元件需要占用一定的安装空间，多个灯条之间进一步设置有沿第二预设方向延伸的容纳条，用以容置ic元器件及相应的信号走线，形成灯条与容纳条纵横交错的结构布局。

2、在现有生产制程中，为提升灯板表面的防护能力并改善光学性能，通常需要对格栅式灯板的发光侧进行灌胶封装处理。其常规工艺过程为：先将格栅式灯板置入后壳容置腔中，随后将胶液灌入灯珠所在侧，待胶液固化后自然形成一覆盖于灯板表面的透明封装层。该封装方式操作简便，胶液依靠自身流动性在灯板表面铺展，固化后成型为覆膜。然而，由于胶液在灯板表面自由流动，其固化后的表面形态难以精确控制，胶层厚度分布不均匀，导致显示画面的对比度较差，影响图像清晰度和色彩饱和度。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种led格栅灯板的灌胶治具以及led格栅灯板的制备方法，以解决相关技术中的难以制备显示效果较佳的led格栅灯板的问题。

2、为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种led格栅灯板的灌胶治具，包括：容纳盘，容纳盘的顶部设置有容纳凹槽，容纳凹槽用于容纳led格栅灯板；凸条组，设置在容纳凹槽的槽底壁上，凸条组包括沿第一方向间隔设置的多个凸条件，凸条件沿第二方向延伸，凸条件插设于led格栅灯板的相邻的两个灯条之间的间隙，第一方向与第二方向呈角度设置；凸起结构，设置在容纳凹槽的槽底壁上并位于相邻的两个凸条件之间，凸起结构包括沿第二方向间隔设置的多个第一凸起，相邻两个第一凸起之间的间隔用于容纳灯条上的灯珠，第一凸起的高度尺寸小于凸条件的高度尺寸。

3、进一步地，每个凸条件上设置有缺口部，多个凸条件的多个缺口部在第一方向上对应设置并形成用于容纳led格栅灯板的电器元件容纳条的容纳间隔，缺口部内设置有第二凸起。

4、进一步地，每个缺口部内设置有多个第二凸起，多个第二凸起沿第一方向间隔设置；和/或，第二凸起的高度尺寸与第一凸起的高度尺寸相等。

5、进一步地，第一凸起和第二凸起为条状结构，其中，第一凸起的长度尺寸与灯珠在第二方向的宽度尺寸的比值大于等于1且小于等于5；和/或，第一凸起的长度尺寸小于第二凸起的长度尺寸。

6、进一步地，第一凸起包括条主体以及设置在条主体的端部的倒角部；和/或，凸条件被预设平面所截得的截面为矩形结构，矩形结构的角部为弧形角，在远离容纳凹槽的槽底壁的方向上，矩形结构的面积逐渐减小，预设平面与容纳凹槽的槽底壁平行设置。

7、进一步地，第一凸起的高度尺寸与灯珠的高度尺寸的比值大于等于0.1且小于等于0.6和/或，在第一方向上，凸条组与容纳凹槽的槽侧壁之间设置有第三凸起。

8、进一步地，第一凸起与相邻的两个凸条件的距离相等；和/或，第一凸起在第一方向上的宽度尺寸大于等于0.8mm且小于等于2.4mm。

9、进一步地，容纳凹槽的槽底壁和槽侧壁上设置有离型层，离型层由ptfe制成；和/或，槽侧壁上设置有限位凸块，限位凸块与led格栅灯板的侧壁抵顶配合。

10、根据本发明的另一方面，提供了一种led格栅灯板的制备方法，使用灌胶治具，灌胶治具为上述的灌胶治具，制备方法包括：向容纳盘的容纳凹槽通入胶液；将led格栅灯板的灯珠朝向容纳凹槽的槽底壁并将led格栅灯板放入容纳凹槽；保持恒温恒湿环境，令胶液固化，使得胶液形成附着在led格栅灯板设置有灯珠的一侧的覆膜层，覆膜层远离led格栅灯板的一侧形成与灌胶治具的凸起结构对应的凹槽纹理；令led格栅灯板脱离容纳凹槽。

11、进一步地，在将led格栅灯板的灯珠朝向容纳凹槽的槽底壁并将led格栅灯板放入容纳凹槽的步骤和保持恒温恒湿环境，令胶液固化的步骤之间，制备方法还包括：将灌胶治具放入真空腔中，去除胶液内的气泡。

12、进一步地，在将led格栅灯板放入容纳凹槽的步骤之前，制备方法还包括：对led格栅灯板设置有灯珠的一侧进行等离子清洗；和/或，在令led格栅灯板脱离容纳凹槽的步骤之后，制备方法还包括：覆膜层具有与凸条件对应的第一格栅孔，对第一格栅孔处的胶体进行去除，使得第一格栅孔的孔壁与对应的led格栅灯板的第二格栅孔的孔壁平齐。

13、应用本发明的技术方案，该治具在工作时，首先胶液注入容纳凹槽后在该空间内均匀铺展，然后将led格栅灯板的灯珠朝下放入容纳凹槽中，使各凸条件插入灯条之间的空隙中，各灯珠则落入相邻两个第一凸起之间的间隔内。由于容纳凹槽的槽底壁本身为平整表面，固化后的覆膜层前表面（即远离灯板的一面）能够获得较佳的平整度，确保了出光面的光学均匀性，避免了传统自由流动灌胶方式中因表面不平整导致的光散射和对比度的下降。同时，凸起结构上的多个第一凸起在覆膜层前表面的对应位置处挤压形成凹槽纹理，这些凹槽位于相邻灯条之间的区域，形成了规则的微结构阵列。当光线从灯珠发出后，经过覆膜层的微结构界面时，凹槽纹理能够有效收集和调控光线，抑制非出光方向的杂散光反射，使灯条亮区与非亮区之间的明暗边界更加清晰锐利，显著提升显示画面的对比度和图像清晰度。此外，凸条件的高度尺寸大于第一凸起的高度尺寸，使得第一凸起在覆膜层表面形成的凹槽深度被控制在适宜范围内，凹槽深度由第一凸起的高度决定，高度越小则凹槽越浅。合适的凹槽深度既能提供足够的微结构以增强对比度，又避免了过深的凹槽导致覆膜层局部变薄、结构强度下降或光线在深槽内发生多次反射产生不利光学效应，确保覆膜层在实现高对比度的同时保持良好的结构完整性和光学均匀性。此外，凸条件设置在灯条与灯条之间，避免了灯条和灯条之间也具有较多的胶液，在节约胶液的同时，简化了后续切削胶体的步骤。因此，本申请的技术方案能够有效地解决相关技术中的难以制备显示效果较佳的led格栅灯板的问题。

1.一种led格栅灯板的灌胶治具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的灌胶治具，其特征在于，每个所述凸条件（21）上设置有缺口部（211），多个所述凸条件（21）的多个所述缺口部（211）在第一方向（a）上对应设置并形成用于容纳所述led格栅灯板的电器元件容纳条的容纳间隔，所述缺口部（211）内设置有第二凸起（41）。

3.根据权利要求2所述的灌胶治具，其特征在于，每个所述缺口部（211）内设置有多个所述第二凸起（41），多个所述第二凸起（41）沿所述第一方向（a）间隔设置；和/或，所述第二凸起（41）的高度尺寸与所述第一凸起（31）的高度尺寸相等。

4.根据权利要求2所述的灌胶治具，其特征在于，所述第一凸起（31）和所述第二凸起（41）为条状结构，其中，

5.根据权利要求1至4中任一项所述的灌胶治具，其特征在于，

6.根据权利要求1至4中任一项所述的灌胶治具，其特征在于，所述第一凸起（31）的高度尺寸与所述灯珠的高度尺寸的比值大于等于0.1且小于等于0.6；和/或，在所述第一方向（a）上，所述凸条组（20）与所述容纳凹槽（11）的槽侧壁之间设置有第三凸起（42）。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的灌胶治具，其特征在于，所述第一凸起（31）与相邻的两个所述凸条件（21）的距离相等；和/或，所述第一凸起（31）在所述第一方向（a）上的宽度尺寸大于等于0.8mm且小于等于2.4mm。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的灌胶治具，其特征在于，所述容纳凹槽（11）的槽底壁和槽侧壁上设置有离型层，所述离型层由ptfe制成；和/或，所述槽侧壁上设置有限位凸块（43），所述限位凸块（43）与所述led格栅灯板的侧壁抵顶配合。

9.一种led格栅灯板的制备方法，使用灌胶治具，其特征在于，所述灌胶治具为权利要求1至8中任一项所述的灌胶治具，所述制备方法包括：

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，在将led格栅灯板的灯珠朝向所述容纳凹槽（11）的槽底壁并将所述led格栅灯板放入所述容纳凹槽（11）的步骤和保持恒温恒湿环境，令胶液固化的步骤之间，所述制备方法还包括：

11.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，