一种多层梯度复合涂层耐蚀电力铁附件及其制备装置、方法与流程

本发明涉及铁附件制备，尤其涉及一种多层梯度复合涂层耐蚀电力铁附件及其制备装置、方法。

背景技术：

1、铁附件是指在输配电线路中，用于连接、固定、保护导线、绝缘子、铁塔等主要设备的各类金属附件。比如我们常见的线路金具、连接金具、铁塔螺栓等都属于这个范畴。它们是保障电网安全稳定运行的基础部件。

2、传统的铁附件在加工时，需要对铁附件的表面进行处理，保证铁附件在使用时的耐腐蚀效果，保证铁附件的使用寿命，但是现有技术中，对铁附件的表面进行涂料处理时，涂料的成分和含量是固定的，这样容易导致涂层出现较大的断层，这样容易出现涂层内部的应力增加，导致涂层出现的脱落的现象。

3、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种多层梯度复合涂层耐蚀电力铁附件及其制备装置、方法，其可以通过设置一种较平滑过渡的梯度的复合涂层结构，保证铁附件表面涂层的质量，同时设计了一种稳定的涂覆机构，便于实时对涂层的物料的浓度进行调整，同时将调整后的物料进行混合，并且均匀地涂覆到铁附件的表面，完成多层梯度的涂层的涂覆。

2、为了实现上述目的，本发明提供一种多层梯度复合涂层耐蚀电力铁附件制备装置，包括：

3、主架体，所述主架体上转动连接有对铁附件进行涂覆的涂覆组件，所述涂覆组件涂覆的涂层材料具有实时调整功能，所述涂覆组件包括：

4、外涂覆头，所述外涂覆头紧贴所述铁附件并且对铁附件进行涂覆；

5、混料筒，所述混料筒转动连接于所述外涂覆头的内部，所述混料筒的内部转动连接有对混料筒内部的物料进行混合的搅拌筒，所述搅拌筒的外部设有对混料筒的内部物料进行混料的混料叶片；

6、供料轴，所述供料轴固设于所述主架体上，所述搅拌筒转动连接于所述供料轴上，所述供料轴通过搅拌筒对混料筒的内部供给不同的物料以使外涂覆头涂覆不同浓度的涂料。

7、在一实施方式中，所述外涂覆头的内部设有若干均匀排列的配合环，所述配合环的内侧设有环槽，所述配合环与所述外涂覆头的内壁之间通过若干供料管连接，所述外涂覆头设有与供料管对应设置的第一出料口。

8、在一实施方式中，所述混料筒的外壁转动连接于所述配合环的内壁，所述混料筒上设有与所述环槽对应设置的第二出料口，所述混料筒内部的物料通过第二出料口进入到环槽的内部以使对外涂覆头的外部供给涂料。

9、在一实施方式中，所述搅拌筒的两端转动连接于所述外涂覆头的两端，所述搅拌筒的两端设有主齿轮，所述混料筒的两端设有内齿轮，所述主齿轮和内齿轮之间通过过渡齿轮传动，所述搅拌筒转动带动所述混料筒同步反向转动，所述主架体上设有驱动所述搅拌筒转动的驱动电机，所述搅拌筒的端部设有驱动轮，所述驱动电机驱动所述驱动轮转动。

10、在一实施方式中，所述搅拌筒的外侧设有第三出料口，所述混料叶片对第三出料口供给的涂料进行搅拌混合，所述混料叶片与混料筒的内壁贴合并且所述混料叶片的端面设有导料斜边，所述混料叶片转动混合涂料并且将边缘的物料入第二出料口。

11、在一实施方式中，所述供料轴的内部设有若干平行且均匀布置的供料通道，每个所述供料通道的端部连接有连接管，所述连接管上设有控制连接管内部物料的流量的控制阀，所述控制阀控制所述物料的流量以使对进入到混料筒内部的物料的浓度进行调节。

12、在一实施方式中，每个所述供料通道的外壁均设有第四出料口，所述第三出料口和第四出料口对应设置以使讲供料通道内部的物料注入到混料筒的内部。

13、本发明还提供了一种多层梯度复合涂层耐蚀电力铁附件，包括：

14、铁附件本体，所述铁附件本体上涂覆有若干层复合涂层，相邻两个所述复合涂层的浓度具有一定的梯度。

15、在一实施方式中，若干层所述复合涂层包括外复合涂层、中间复合涂层和内复合涂层，所述外复合涂层的浓度大于中间复合涂层的浓度，所述中间复合涂层的浓度大于内复合涂层的浓度。

16、本发明还提供了一种多层梯度复合涂层耐蚀电力铁附件的制备方法，包括以下步骤：

17、s1、通过控制模块将需要的浓度梯度的涂料参数进行输入，同时将对应的涂料的各个成分的供给机构的出口与连接管连接，控制阀与控制模块连接，通过控制模块控制控制阀动作；

18、s2、控制模块控制驱动电机转动，驱动电机转动驱动搅拌筒转动，所述搅拌筒带动混料筒同步反向转动，与此同时，混料筒内部的涂料在混料叶片的作用下将残余的涂料从外涂覆头的第一出料口排出；

19、s3、控制模块控制控制阀的开度，实现对进入到混料筒内部的物料的比例进行调节以使对混料筒内部的待涂覆的涂料的浓度进行调节，搅拌筒与混料筒相对转动，混料叶片充分的将混料筒内部的物料进行混合并且在混料叶片的作用下从第一出料口排出到外涂覆头的外壁，外涂覆头在外部的涂覆触头的作用下将涂料均匀的涂覆在铁附件的外壁；

20、s4、控制模块根据需求间隔一定的时间段，对涂料的供给比例进行调节，保证混料筒内部的涂料的浓度是处于梯度变化的，控制复合涂层的每层的浓度梯度。

21、综上，本发明产生的技术效果是：

22、1、通过设置一种可以实时调节喷涂的涂层浓度进行调节的装置，保证在对铁附件进行涂覆时，此时可以有效的将涂层分梯度涂覆到对应的铁附件的外壁，从而可以有效的实现铁附件的多层梯度复合涂层的涂覆效果，进一步的保证铁附件的耐腐蚀效果；

23、2、通过采用涂覆装置对铁附件进行涂覆，保证可以加工出对应的具有多层梯度复合涂层的铁附件，保证铁附件的使用寿命，优化铁附件的本身的涂层的效果。

1.一种多层梯度复合涂层耐蚀电力铁附件制备装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的多层梯度复合涂层耐蚀电力铁附件制备装置，其特征在于，所述外涂覆头的内部设有若干均匀排列的配合环，所述配合环的内侧设有环槽，所述配合环与所述外涂覆头的内壁之间通过若干供料管连接，所述外涂覆头设有与供料管对应设置的第一出料口。

3.根据权利要求2所述的多层梯度复合涂层耐蚀电力铁附件制备装置，其特征在于，所述混料筒的外壁转动连接于所述配合环的内壁，所述混料筒上设有与所述环槽对应设置的第二出料口，所述混料筒内部的物料通过第二出料口进入到环槽的内部以使对外涂覆头的外部供给涂料。

4.根据权利要求1所述的多层梯度复合涂层耐蚀电力铁附件制备装置，其特征在于，所述搅拌筒的两端转动连接于所述外涂覆头的两端，所述搅拌筒的两端设有主齿轮，所述混料筒的两端设有内齿轮，所述主齿轮和内齿轮之间通过过渡齿轮传动，所述搅拌筒转动带动所述混料筒同步反向转动，所述主架体上设有驱动所述搅拌筒转动的驱动电机，所述搅拌筒的端部设有驱动轮，所述驱动电机驱动所述驱动轮转动。

5.根据权利要求3所述的多层梯度复合涂层耐蚀电力铁附件制备装置，其特征在于，所述搅拌筒的外侧设有第三出料口，所述混料叶片对第三出料口供给的涂料进行搅拌混合，所述混料叶片与混料筒的内壁贴合并且所述混料叶片的端面设有导料斜边，所述混料叶片转动混合涂料并且将边缘的物料入第二出料口。

6.根据权利要求5所述的多层梯度复合涂层耐蚀电力铁附件制备装置，其特征在于，所述供料轴的内部设有若干平行且均匀布置的供料通道，每个所述供料通道的端部连接有连接管，所述连接管上设有控制连接管内部物料的流量的控制阀，所述控制阀控制所述物料的流量以使对进入到混料筒内部的物料的浓度进行调节。

7.根据权利要求6所述的多层梯度复合涂层耐蚀电力铁附件制备装置，其特征在于，每个所述供料通道的外壁均设有第四出料口，所述第三出料口和第四出料口对应设置以使讲供料通道内部的物料注入到混料筒的内部。

8.一种多层梯度复合涂层耐蚀电力铁附件，基于权利要求1~7任一项所述的多层梯度复合涂层耐蚀电力铁附件制备装置涂覆得到，其特征在于，包括：

9.根据权利要求8所述的多层梯度复合涂层耐蚀电力铁附件，其特征在于，若干层所述复合涂层包括外复合涂层、中间复合涂层和内复合涂层，所述外复合涂层的浓度大于中间复合涂层的浓度，所述中间复合涂层的浓度大于内复合涂层的浓度。

10.一种多层梯度复合涂层耐蚀电力铁附件的制备方法，基于权利要求1~8任一项所述的多层梯度复合涂层耐蚀电力铁附件制备装置，其特征在于，包括以下步骤：