天然气和煤气混匀装置和用于带式焙烧机的燃气供应系统的制作方法

本申请属于带式焙烧机用燃气混合，尤其涉及一种天然气和煤气混匀装置和用于带式焙烧机的燃气供应系统。

背景技术：

1、一般带式焙烧机球团工艺所采用的煤气燃料主要有焦炉煤气、天然气、以及天然气与转炉煤气或高炉煤气的混合煤气等。在没有焦炉煤气的厂区，为降低燃气使用成本，通常将天然气与转炉煤气或高炉煤气混合后使用。在实际工程应用中，混合煤气的混合均匀程度直接影响燃烧充分性和热利用效率，混合越均匀，低热值煤气的配加比例越能得到充分发挥，燃气使用成本也越低。

2、然而，天然气与转炉煤气或高炉煤气在压力、热值及成分上均存在显著差异，混合煤气的混合均匀程度直接影响燃烧充分性和热利用效率。因此，如何将不同压力、不同热值、不同成分的燃气一次性混合均匀，成为本领域技术人员长期关注且亟待解决的技术难题。

技术实现思路

1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种天然气和煤气混匀装置和用于带式焙烧机的燃气供应系统，实现了不同压力、不同热值燃气的一次性充分混匀，从而保证混合煤气热值得以最大效能发挥。

2、第一方面，本申请提供了一种天然气和煤气混匀装置，该天然气和煤气混匀装置包括：

3、内筒体，内筒体串接于输送转炉煤气或高炉煤气的管道中；

4、外筒体，外筒体套设于内筒体的外周，外筒体的内壁与内筒体的外壁之间围成环形空腔；

5、天然气进气管，天然气进气管设置于外筒体上，用于向环形空腔内通入天然气；

6、喷射组件，喷射组件设置于内筒体的筒壁上，用于将环形空腔内的天然气喷射入内筒体中；以及，

7、导流扇叶，导流扇叶固定设置于内筒体的出口端内部，用于使混合后的气流形成螺旋流动；

8、环形空腔的容积被配置为小于或等于通入的天然气每秒的流量体积，以在环形空腔内形成正压。

9、根据本申请的天然气和煤气混匀装置，通过将环形空腔的容积配置为小于或等于天然气每秒的流量体积，确保环形空腔内形成持续的正压环境，使天然气能够以喷射方式主动进入内筒体；通过喷射组件将天然气以喷射方式兑入煤气中，实现不同压力、不同热值、不同成分燃气的一次性混合；通过导流扇叶使混合气流形成螺旋流动，进一步强化混合效果。三者协同作用，保证了天然气与转炉煤气或高炉煤气的充分混匀，使混合煤气的热值得以最大效能发挥，提高了热利用效率，降低了燃气使用成本。

10、根据本申请的一个实施例，喷射组件包括在内筒体的筒壁上周向和轴向均匀分布的多列喷射单元，每列喷射单元包括沿内筒体的周向均匀分布的多个喷射单元，多列喷射单元沿内筒体的轴向间隔布置。

11、根据本申请的一个实施例，一列的多个喷射单元中的至少一个喷射单元与其他喷射单元的喷射角度不同；和/或，

12、一列的多个喷射单元中的至少一个喷射单元与其他喷射单元的长度不同。

13、根据本申请的一个实施例，每列喷射单元包括沿周向均匀间隔布置的多个喷射单元组，每个喷射单元组包括在周向上间隔布置的多个喷射单元，多个喷射单元的喷射方向互呈夹角。

14、根据本申请的一个实施例，每个喷射单元组包括三个喷射单元，三个喷射单元分别为喷射孔、喷射短管和喷射长管；喷射孔的喷射方向垂直于内筒体的轴线方向；喷射长管的喷射方向与喷射孔的喷射方向呈30°夹角；喷射短管的喷射方向与喷射孔的喷射方向呈60°夹角。

15、根据本申请的一个实施例，每列喷射单元包括两个喷射单元组，两个喷射单元组以内筒体的轴线轴对称设置。

16、根据本申请的一个实施例，天然气和煤气混匀装置包括多个天然气进气管，多个天然气进气管沿外筒体的周向间隔且均匀分布。

17、根据本申请的一个实施例，喷射组件的所有喷射单元的总流通面积小于多个天然气进气管的总流通面积。

18、根据本申请的一个实施例，外筒体的内径比内筒体的外径大200mm至400mm。

19、第二方面，本申请提供了一种用于带式焙烧机的燃气供应系统，该带式焙烧机的燃气供应系统包括如第一方面中任一实施例的天然气和煤气混匀装置，天然气和煤气混匀装置串接于带式焙烧机的转炉煤气或高炉煤气供应管道中，用于将天然气与转炉煤气或高炉煤气混合后供给烧嘴。

20、本申请第二方面提供的带式焙烧机的燃气供应系统的有益效果与第一方面提供的天然气和煤气混匀装置的有益效果相同，此处不再赘述。

21、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

1.一种天然气和煤气混匀装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的天然气和煤气混匀装置，其特征在于，所述喷射组件包括在所述内筒体的筒壁上周向和轴向均匀分布的多列喷射单元，每列所述喷射单元包括沿所述内筒体的周向均匀分布的多个喷射单元，多列所述喷射单元沿所述内筒体的轴向间隔布置。

3.根据权利要求2所述的天然气和煤气混匀装置，其特征在于，一列的多个所述喷射单元中的至少一个所述喷射单元与其他所述喷射单元的喷射角度不同；和/或，

4.根据权利要求2所述的天然气和煤气混匀装置，其特征在于，每列所述喷射单元包括沿周向均匀间隔布置的多个喷射单元组，每个所述喷射单元组包括在周向上间隔布置的多个喷射单元，多个所述喷射单元的喷射方向互呈夹角。

5.根据权利要求4所述的天然气和煤气混匀装置，其特征在于，每个所述喷射单元组包括三个喷射单元，所述三个喷射单元分别为喷射孔、喷射短管和喷射长管；所述喷射孔的喷射方向垂直于所述内筒体的轴线方向；所述喷射长管的喷射方向与所述喷射孔的喷射方向呈30°夹角；所述喷射短管的喷射方向与所述喷射孔的喷射方向呈60°夹角。

6.根据权利要求4所述的天然气和煤气混匀装置，其特征在于，每列所述喷射单元包括两个喷射单元组，所述两个喷射单元组以所述内筒体的轴线轴对称设置。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的天然气和煤气混匀装置，其特征在于，所述天然气和煤气混匀装置包括多个天然气进气管，多个所述天然气进气管沿所述外筒体的周向间隔且均匀分布。

8.根据权利要求7所述的天然气和煤气混匀装置，其特征在于，所述喷射组件的所有喷射单元的总流通面积小于多个所述天然气进气管的总流通面积。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的天然气和煤气混匀装置，其特征在于，所述外筒体的内径比所述内筒体的外径大200mm至400mm。

10.一种用于带式焙烧机的燃气供应系统，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的天然气和煤气混匀装置，所述天然气和煤气混匀装置串接于带式焙烧机的转炉煤气或高炉煤气供应管道中，用于将天然气与转炉煤气或高炉煤气混合后供给烧嘴。