一种除尘装置的制作方法

本技术涉及炸药生产除尘，具体为一种除尘装置。

背景技术：

1、在改性铵油炸药生产线中，硝酸铵从粗料到细料之间转化，工艺大多采用对辊式或凸轮式高效粉碎机进行粉碎，在生产过程中，产生大量的硝酸铵粉尘，造成工作环境污染，危害员工身体健康，腐蚀车间建筑物及其他设备，因此需要设置除尘设备对硝酸铵粉尘进行收集。

2、目前，现有的炸药生产用除尘装置，通常采用湿式除尘器或者水幕法，采用这种方法除尘需耗费大量水资源，除尘后污水通过污水处理站处理；然而，污水处理站占地面积大；污水处理流程长，净化后的污水难以及时循环使用，除尘装置不得不一直从外部引入新水来维持运行，从而加剧了水资源的浪费。因此，我们提出一种除尘装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种除尘装置。

2、一种除尘装置，包括：

3、除尘箱，所述除尘箱内部安装有喷淋管，所述喷淋管上间隔设置有喷头；

4、过滤筒，所述过滤筒内设置有过滤网层，所述过滤网层用于对除尘箱喷淋后产生的废水进行初步过滤；

5、过滤箱，过滤箱位于除尘箱的正下方；过滤箱通过管道与过滤筒相连接；过滤箱内依次设置有第一纤维无纺布层、石英砂层和第二纤维无纺布层；

6、水泵，所述水泵的进水端通过管道与过滤箱底部相连接，水泵的出水端通过管道与喷淋管相连接。

7、进一步的方案是，所述过滤网层内部中空，过滤网层的顶端和过滤网层的底端与过滤筒内壁相连接，过滤筒底端设置有阀门。

8、进一步的方案是，所述过滤箱内部安装有支撑板，所述支撑板安装有螺杆，所述螺杆上端依次贯穿第一纤维无纺布层、石英砂层、第二纤维无纺布层和压板，所述压板通过螺母压紧于第一纤维无纺布层边缘上。

9、进一步的方案是，所述除尘箱内设置有隔板，所述隔板上间隔设置若干连接管，所述连接管上下两端开口，连接管上端通过固定杆固定连接有盖板。

10、进一步的方案是，所述除尘箱内设置有导流板。

11、进一步的方案是，所述除尘箱下端和上端分别设置有第一输送管和第二输送管。

12、进一步的方案是，所述过滤箱上端设置有补水管。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）本实用新型通过过滤网筒内的过滤网层对除尘后的水体进行初步过滤，拦截较大颗粒的灰尘和杂质；通过第一纤维无纺布层、石英砂层和第二纤维无纺布层对水体进一步过滤，拦截水体中的微小颗粒物，确保水体得到深度净化；净化后的水体通过水泵输送回到喷淋管中进行喷淋，实现水资源的循环使用，从而节约了水资源；而且本实用新型的过滤箱位于除尘箱的正下方，从而节约了过滤机构的占地面积；

14、（2）本实用新型通过支撑板、压板、螺杆、第一纤维无纺布层、石英砂层和第二纤维无纺布层的相互配合；方便对第一纤维无纺布层、石英砂层和第二纤维无纺布层进行更换和冲洗，保证其过滤效果

15、（3）本实用新型通过导流板以及隔板上间隔设置的连接管，能够对气流起到均匀分配的作用，进而让进入隔板上方空间的气流分布更为均匀，使其能与喷头喷出的水雾充分接触，从而实现了良好的除尘效果。

1.一种除尘装置,其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于：所述过滤网层（12）内部中空，过滤网层（12）的顶端和过滤网层（12）的底端与过滤筒（3）内壁相连接，过滤筒（3）底端设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于：所述过滤箱（2）内部安装有支撑板（17），所述支撑板（17）安装有螺杆，所述螺杆上端依次贯穿第一纤维无纺布层（14）、石英砂层（15）、第二纤维无纺布层（16）和压板（18），所述压板（18）通过螺母压紧于第一纤维无纺布层（14）边缘上。

4.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于：所述除尘箱（1）内设置有隔板（7），所述隔板（7）上间隔设置若干连接管（8），所述连接管（8）上下两端开口，连接管（8）上端通过固定杆固定连接有盖板（9）。

5.根据权利要求4所述的一种除尘装置，其特征在于：所述除尘箱（1）内设置有导流板（6）。

6.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于：所述除尘箱（1）下端和上端分别设置有第一输送管（4）和第二输送管（5）。

7.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于：所述过滤箱（2）上端设置有补水管（19）。